[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710194539.9
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN106925589A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝冬彬;史良;袁天祥;張丙龍;劉瑞林;高寵光;趙長亮;崔文靜;徐磊;么春輝;孫亮
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04;B08B5/04;C21C5/40
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所11302
• 代理人: 馬苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)前，環(huán)保話題一度升溫，環(huán)境問題成為社會普遍關(guān)注的焦點。鋼鐵工業(yè)屬于資源密集型產(chǎn)業(yè)，開發(fā)的主要對象是各種粉狀、塊狀黑色金屬和非金屬礦物，生產(chǎn)規(guī)模大，工藝過程復(fù)雜，因其工藝特性，難免吹煉導(dǎo)致各層平臺揚(yáng)塵并且大量聚集，因此如何減少廠房內(nèi)粉塵堆積及治理成為鋼鐵工業(yè)后續(xù)發(fā)展所必須面臨的課題。

煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前生產(chǎn)粗鋼的主要方法，在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，必將產(chǎn)生大量粉塵散料堆積至各層工作平臺，由于環(huán)保的重要性，煉鋼廠房逐步進(jìn)行封閉管理，避免粉塵外散導(dǎo)致對大氣污染，面對不可避免的粉塵出路只有及時治理。若不及時治理必將造成對煉鋼廠工作人員，煉鋼設(shè)備等造成較大影響。而煉鋼轉(zhuǎn)爐各層平臺錯綜復(fù)雜，縱橫交錯，單靠人工清理工作量大，且外排回收更是耗費(fèi)人力、物力、財力巨大。同時清理過程會有大量揚(yáng)塵，也是對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染。

現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備無法回收處理轉(zhuǎn)爐區(qū)域工作平臺上堆積的粉塵，回收效率低，對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備無法回收處理轉(zhuǎn)爐區(qū)域工作平臺上堆積的粉塵，對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染的技術(shù)問題，實現(xiàn)了對工作平臺上堆積的揚(yáng)塵和積灰有效回收，提高粉塵回收效率，保障生產(chǎn)車間清潔的技術(shù)效果。

本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，所述轉(zhuǎn)爐上設(shè)置有二次除塵系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)爐的外圍設(shè)置有工作平臺；所述轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置包括：

吸塵總管，連接有多根吸塵支管；多根所述吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在所述工作平臺上；

負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的輸出端與所述吸塵總管連接；

除塵管道，所述除塵管道的一端與所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出口端連接，另一端與所述二次除塵系統(tǒng)的入口連接。

作為優(yōu)選，多根所述吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在所述工作平臺的不同層的積灰處。

作為優(yōu)選，多根所述吸塵支管中的若干所述吸塵支管為吸塵管；

所述吸塵管固定設(shè)置在所述工作平臺上。

作為優(yōu)選，多根所述吸塵支管中的其他所述吸塵支管為吸塵軟管；

所述吸塵軟管活動設(shè)置在所述工作平臺上。

作為優(yōu)選，所述吸塵軟管的管徑小于所述吸塵管的管徑。

作為優(yōu)選，所述吸塵軟管的進(jìn)口端連接一吸嘴。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐通過二次除塵管道與所述二次除塵系統(tǒng)連接；

所述除塵管道的另一端與所述二次除塵管道的進(jìn)口端連接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置還包括：

電控部件，與所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)電連接，以控制所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的工作或停止。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置還包括：

多個閥門，分別設(shè)置在對應(yīng)的所述吸塵支管上。

作為優(yōu)選，所述電控部件與多個所述閥門連接，以控制所述閥門打開或關(guān)閉。

本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了由負(fù)壓風(fēng)機(jī)、吸塵總管、除塵管道及二次除塵系統(tǒng)組成的轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，吸塵總管上連接的多根吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在工作平臺上，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)將工作平臺上堆積的揚(yáng)塵和積灰吸入除塵管道并進(jìn)入二次除塵系統(tǒng)，從根本上解決轉(zhuǎn)爐工作平臺的積灰清理問題；同時，利用二次除塵系統(tǒng)對粉塵進(jìn)行回收，提高了二次除塵系統(tǒng)的粉塵回收效率。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備無法回收處理轉(zhuǎn)爐區(qū)域工作平臺上堆積的粉塵，對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染的技術(shù)問題，實現(xiàn)了對工作平臺上堆積的揚(yáng)塵和積灰有效回收，提高粉塵回收效率，保障生產(chǎn)車間清潔的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

(圖示中各標(biāo)號代表的部件依次為：1工作平臺，2轉(zhuǎn)爐，3二次除塵系統(tǒng)，4二次除塵管道，5除塵管道，6負(fù)壓風(fēng)機(jī)，7吸塵總管，8吸塵管，9吸塵軟管，10閥門)

具體實施方式

本申請實施例提供了一種轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備無法回收處理轉(zhuǎn)爐區(qū)域工作平臺上堆積的粉塵，對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染的技術(shù)問題，通過設(shè)置由負(fù)壓風(fēng)機(jī)、吸塵總管、除塵管道及二次除塵系統(tǒng)組成的轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，吸塵總管上連接的多根吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在工作平臺上，實現(xiàn)了對工作平臺上堆積的揚(yáng)塵和積灰有效回收，提高粉塵回收效率，保障生產(chǎn)車間清潔的技術(shù)效果。