[發明專利]一種樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結構、繞制方法及變壓器

在審

• 申請號: 201710193450.0
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN106816283A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 黃寶華;馮忠祥;叢曉旭;楊俊華
• 申請（專利權）人: 上海一電變壓器有限公司
• 主分類號: H01F27/28
• 分類號: H01F27/28;H01F27/30;H01F27/32;H01F41/074
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司31224
• 代理人: 劉常寶

技術領域

本發明涉及變壓器技術，具體涉及樹脂澆注干式變壓器技術。

背景技術

樹脂澆注干式變壓器高壓線圈，一般制造廠家的結構都是多段圓筒式線圈，根據電壓的高低，一般10kV～35kV高壓線圈分為4段至12段，減少線圈每層匝數，降低線圈層間電壓。在進行繞制時，每段都相當于一個獨立多層圓筒式線圈，導線層間電壓高要用層間絕緣材料；各段之間導線的連接需要用到焊接，焊接處需要加強絕緣處理，以保證產品的安全。

在日常生產中，工作狀態經常變換，工作效率低；由于每層有多匝導線排列，下層導線之間有間隙，當上層導線將層間絕緣緊緊地壓在下層導線上的時候，下層導線之間的間隙就會對澆注的樹脂造成影響，樹脂沒有澆注進去，使得線圈澆注后內部有的地方出現氣隙，從而使得線圈的局部放電量增大，會導致產品的放電量超標不合格。

發明內容

針對現有樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結構所存在的問題，需要一種能夠降低線圈局部放電量的樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結構。

為此，本發明所要解決的技術問題是提供一種樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結構、繞制方法及變壓器，該方案局部放電量小，供電質量高。

為了解決上述技術問題，本發明提供的樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結構為餅式線圈結構，所述餅式線圈結構包括若干層導線餅，若干層導線餅之間依次排列連接，每層導線餅均為正餅繞制結構。

在本高壓線圈結構方案中，所述餅式線圈結構中依次排列連接的若干層導線餅由一根導線只采用正餅繞制方法繞制而成。

在本高壓線圈結構方案中，每層導線餅都是從本線餅的下部開始，繞制到本線餅的上部。

在本高壓線圈結構方案中，每層導線餅中導線在繞制到本線餅的上部后，通過導線換位結構直接下換到相鄰層導線餅下部，作為相鄰層導線餅繞制的始端。

在本高壓線圈結構方案中，每層導線餅的繞制匝數均為分數匝。

在本高壓線圈結構方案中，導線換位結構由導線沿導線餅徑向彎折形成，并做絕緣處理。

在本高壓線圈結構方案中，相鄰導線餅之間的導線換位結構沿餅式線圈結構的圓周方向均勻分布。

在本高壓線圈結構方案中，餅式線圈結構的內側和外側分布設置至少一層玻璃絲網格布。

為了解決上述技術問題，本發明提供的樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結構的繞制方法，通過采用均為正餅的繞制方法繞制形成餅式線圈結構。

在本繞制方法的方案中，所述繞制方法包括如下步驟：

對繞線模進行預處理；

只采用正餅繞制方法，利用高壓導線在繞線模上繞制形成餅式線圈；

對繞制好的線圈進行合模澆筑。

在本繞制方法的方案中，對繞線模進行預處理主要包括：

在繞制之前，預先在繞線模上標注繞制餅式線圈時相鄰導線餅之間的換位位置；

在繞線模的內模上圍上一層無溶劑的玻璃絲網格布，玻璃絲網格布首末端不能搭接，優選保留10mm左右的間隙，防止玻璃絲網格布因為搭接造成線圈內徑尺寸發生變化。

在本繞制方法的方案中，餅式線圈繞制時，將高壓導線均按正餅線圈的繞法，在內模的玻璃絲網格布上依次繞制若干層相互連接的正餅結構的導線餅，由此構成餅式線圈。

在本繞制方法的方案中，在繞制每層導線餅時，從導線餅下部位置開始逐步繞制到本導線餅的上部位置，且在繞制完成后，在與繞線模上標注的對應的換位位置相對應的位置處進行換位處理，使導線從繞制完成的導線餅的上部直接下位到相鄰待繞制導線餅的下部位置，作為相鄰待繞制導線餅的繞制起始端。

在本繞制方法的方案中，每餅線圈的導線匝數為分數匝，這樣就能保證每餅線的輻向厚度，不因為螺旋升高而超出設計厚度。

在本繞制方法的方案中，當每層導線餅繞到規定的匝數時，進行換位處理，先將導線向下一導線餅方向翻折90°，再按線寬方向，向下彎折90°，使得導線沿導線餅徑向面向導線餅下部分布，并在下部位置面向下一導線餅方向彎折90°最后面向下一導線餅繞制方向翻折90°。彎制過程中注意導線變制時的長度，保證導線換位處理包扎絕緣后不松不緊，導線換位處用0.08厚杜邦紙疊包兩層，以保證換位處外包絕緣厚度，在每餅線圈的起始處上部及最后末頭的下部，用0.18DMD加墊絕緣處理，防止這兩處的絕緣因為換位彎制造成匝間絕緣降低。

在本繞制方法的方案中，相鄰導線餅之間的導線換位位置沿餅式線圈軸向相互錯開，并沿餅式線圈的圓周方向均勻分布。