[發明專利]用于BT板的鑼槽工藝

在審

• 申請號: 201710192860.3
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN107072049A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 石寧
• 申請（專利權）人: 江門市高智電子科技有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 梁嘉琦

技術領域

本發明涉及BT板制作工藝領域，尤其是一種用于BT板的鑼槽工藝。

背景技術

BT板是指應用在貼片發光二極管產品上的PCB載板，屬于特殊PCB種類，是最簡單的IC載板。BT板與普通PCB板的不同處，在于BT板使用的介質板材是BT樹脂，并且BT板的制作難度和制作精度都要高于普通PCB板。隨著手機、LED顯示器等的快速發展，市場對貼片發光二極管的需求也越來越大，而作為貼片發光二極管的載板的BT板，其用量和使用范圍也是逐漸走向熱門。

傳統的BT板的鑼槽工藝，是使用鑼機對BT板進行鑼槽，從而使BT板得到成型，在鑼槽成型的過程中，鑼機中的鑼刀對BT板進行一次開槽成型。但在鑼刀對BT板進行一次開槽成型的過程中，由于BT板對鑼刀的移動會形成較大的阻力，因此會增大鑼刀的磨損消耗，從而縮短鑼刀的使用壽命，而且BT板經過一次開槽成型后的槽位，會出現毛刺和披鋒不良等問題，并且得到的槽位的尺寸會出現偏小的現象。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種用于BT板的鑼槽工藝，能夠有效降低BT板對鑼刀的阻力，從而減少對鑼刀的磨損消耗，延長鑼刀的使用壽命，并且成型后的槽位，能夠明顯改善槽邊毛刺和披鋒等問題，而成型后的槽位的尺寸精度也能夠得到有效的提高。

本發明解決其問題所采用的技術方案是：

用于BT板的鑼槽工藝，包括以下步驟：

A、鑼機進行初始化；

B、鑼機使用寬度比槽位寬度小的鑼刀進行第一次鑼槽，得到寬度較小、深度較淺的槽痕;

C、鑼機使用尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀沿著槽痕進行第二次鑼槽；

D、完成鑼槽處理。

進一步，步驟A中鑼機進行初始化，包括以下的步驟：

A1、在鑼機上輸入槽位的相關數據信息；

A2、鑼機根據槽位的相關數據信息，檢查并調整鑼刀在BT板上的位置坐標。

進一步，步驟B中鑼機使用寬度比槽位寬度小的鑼刀進行第一次鑼槽，包括以下的步驟：

B1、鑼機根據槽位的尺寸要求選擇尺寸合適的鉆咀，鉆咀在槽位的起刀位置進行預鉆孔，得到鑼槽起始位；

B2、鑼機根據槽位的尺寸要求選擇尺寸合適的鑼刀，鑼刀在鑼槽起始位進行第一次鑼槽，得到槽痕。

進一步，步驟C中鑼機使用尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀沿著槽痕進行第二次鑼槽，包括以下的步驟：

C1、鑼機選擇尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀；

C2、鑼刀在鑼槽起始位沿著槽痕進行第二次鑼槽。

進一步，步驟B1中，鑼機根據槽位的尺寸要求選擇尺寸合適的鉆咀，槽位的寬度小于或等于0.85mm時，使用直徑為0.55mm的鉆咀。

進一步，步驟B1中，鑼機根據槽位的尺寸要求選擇尺寸合適的鉆咀，槽位的寬度大于0.85mm時，使用直徑為0.65mm的鉆咀。

進一步，步驟B2中，鑼機根據槽位的尺寸要求選擇尺寸合適的鑼刀，鑼刀的寬度比槽位的寬度小0.05~0.2mm。

本發明的有益效果是：用于BT板的鑼槽工藝，首先使用寬度比槽位寬度小的鑼刀進行第一次鑼槽，從而得到寬度較小、深度較淺的槽痕，此時，由于槽痕中被鑼掉的部分較少，因此BT板對鑼刀的阻力較小，從而不會對鑼刀造成大的磨損消耗；接著使用尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀沿著槽痕進行第二次鑼槽，由于槽痕的存在，因此在鑼刀進行第二次鑼槽時，BT板對鑼刀的阻力能夠得到有效的降低，因此能夠減少BT板對鑼刀的磨損消耗，從而能夠延長鑼刀的使用壽命，并且成型后的槽位，其槽邊毛刺和披鋒等問題都能夠得到明顯的改善，而成型后的槽位的尺寸精度也能夠得到有效的提高。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的鑼槽工藝的流程圖；

圖2是應用本發明的鑼槽工藝進行鑼槽的示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖2，本發明的用于BT板的鑼槽工藝，包括以下步驟：

A、鑼機進行初始化；

B、鑼機使用寬度比槽位寬度小的鑼刀進行第一次鑼槽，得到寬度較小、深度較淺的槽痕;

C、鑼機使用尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀沿著槽痕進行第二次鑼槽；

D、完成鑼槽處理。

其中，步驟A中鑼機進行初始化，包括以下的步驟：

A1、在鑼機上輸入槽位的相關數據信息；

A2、鑼機根據槽位的相關數據信息，檢查并調整鑼刀在BT板上的位置坐標。