[發明專利]鈞瓷燒制工藝

在審

• 申請號: 201710192755.X
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN107021737A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 史澎濤;王菲;張曉珂;王坦;郭慧慧
• 申請（專利權）人: 許昌學院
• 主分類號: C04B33/32
• 分類號: C04B33/32;C03C8/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本發明屬于陶瓷領域，尤其涉及到一種鈞瓷燒制工藝。

背景技術

鈞瓷被譽為中國“五大名瓷”之首，為我國河南省禹州市的特產，其主要特征為瓷器的 顏色復雜化，改變了古代瓷器的單色釉發展脈絡，越來越受到現在社會的青睞，尤其近幾 年來鈞瓷不斷的作為國禮獻身世界。但是在制作鈞瓷時，雖然現在的技術雖然已經取得到 了很大進展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，其間要經過數 十道生產工序，無論哪道工序稍有不慎，即便是小小的差錯也會造成前功盡棄，這也是鈞 瓷珍品率極低的原因，鈞瓷的關鍵在于瓷釉，瓷釉在進行釉燒后變彩決定著鈞瓷的價值， 現在的瓷釉主要成份是長石和高嶺土，使鈞瓷在出窯冷卻后極易開裂，從而導致珍品率低。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種鈞瓷燒制工藝，其包括以下步驟：

將干燥的素胎放入第一氣窯中進行一級素燒，一級素燒溫度為800℃，一級素燒時間 為2h，之后以40℃/h的速度降溫冷卻5h，之后開始加熱進行二級素燒，二級素燒溫度為 1000℃，二級素燒時間為3h，之后以28℃/h的速度降溫冷卻5h，保溫4h之后停止加熱 并自然冷卻，11h之后開窯取出經過素燒的素胎；

對經過素燒的素胎進行檢驗，挑選出合格的素胎并進行噴水處理，素胎的旋轉速度為 18°/s，噴水時間為1min；

將按重量份計的鉀長石34-47份，方解石12-14份，瑪瑙石5-8份，滑石3-7份，銅 礦石7-9份，鐵礦石6-8份，草木灰2-6份，軟土1-2份混合后制得瓷釉，并保持所述瓷 釉的溫度為19℃-23℃，之后對經過噴水的合格素胎進行上釉處理，上釉之后將其置于溫 度為76℃-83℃，濕度為34％-37％的環境中等待燒制；

之后將上釉完成的素胎進行釉燒制得成品。

優選的是，所述的鈞瓷燒制工藝中，所述釉燒包括：

第一階段為氧化期，此階段保證窯內的進風量，使得燃料充分燃燒，此階段需要將窯 溫升至950℃并持續2—3小時；

第二階段為還原期，此階段需減少窯內的進風量，使得燃料不充分燃燒以產生一定量 的一氧化碳氣體，此階段需要維持窯溫為950℃—1250℃并持續8—9小時；

第三階段為弱還原期，此階段需稍微增大窯內的進風量，使得窯內產生的一氧化碳氣 體減少以保證釉面色彩鮮艷，此階段需要維持窯溫為1250℃—1300℃并持續2—2.5小時；

第四階段為冷卻期，弱還原階段結束后先熄火，再拉開窯爐閘門使之自然冷卻，溫度 下降至200℃后可打開窯門使其快冷，冷卻至常溫后出爐，此階段共持續12小時。

優選的是，所述的鈞瓷燒制工藝中，

挑選出合格的素胎進行噴水處理之前還將素胎內的灰塵清除；

對經過噴水的合格素胎進行上釉處理后還將素胎表面多余的瓷釉去除。

本發明的有益效果：

本發明在上釉前先對坯體進行素燒，并分為一級素燒和二級素燒，不僅提高了坯體強 度，方便對其進行上釉、轉運和裝窯操作，而且素燒后坯體的氣孔增加，吸釉能力變強， 減輕了上釉的工作量，減少了工人的工作強度，還使得隱裂紋、棕眼能缺陷暴漏出來，從 而對其進行剔除，避免對有缺陷的坯體進行釉燒，進一步提高了鈞瓷釉燒的成品合格率， 降低了企業成本，提高了企業的利潤；本發明的釉燒共分四個階段，細化了釉燒的工藝流 程，提高了成品鈞瓷的表面質量；本發明具有流程合理、生產成本低、成品合格率高的優 點。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明 的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

具體實施方式

下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實 施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其 它元件或其組合的存在或添加。

實施例一

本發明提供一種鈞瓷燒制工藝，其包括以下步驟：

將干燥的素胎放入第一氣窯中進行一級素燒，一級素燒溫度為800℃，一級素燒時間 為2h，之后以40℃/h的速度降溫冷卻5h，之后開始加熱進行二級素燒，二級素燒溫度為 1000℃，二級素燒時間為3h，之后以28℃/h的速度降溫冷卻5h，保溫4h之后停止加熱 并自然冷卻，11h之后開窯取出經過素燒的素胎；

對經過素燒的素胎進行檢驗，挑選出合格的素胎并進行噴水處理，素胎的旋轉速度為 18°/s，噴水時間為1min；