[發(fā)明專利]活動房鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

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• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN107042388A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設計）人: 王建武
• 申請（專利權(quán)）人: 上海四季陽光集裝箱科技有限公司
• 主分類號: B23P13/02
• 分類號: B23P13/02
• 代理公司: 上海海貝律師事務所31301
• 代理人: 范海燕

1.一種活動房鋼結(jié)構(gòu)制作工藝，其特征在于：

1)材料準備

〈1〉鋼材的標識

鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號，鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色，鋼材的標牌應定期檢查；

〈2〉鋼材檢驗，鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：

A、鋼材的數(shù)量和品種；

B、鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能；

C、核對鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差；

D、鋼材表面質(zhì)量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層缺陷；

〈3〉鋼材的入庫管理

A、鋼材表面涂上色標、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放；

B、對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕；

C、庫存鋼材還應備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)；

2)加工前的準備工作

〈1〉詳圖設計和審查圖紙

〈2〉備料和核對

①提料

A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃；

B、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預算計劃；

C、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10％進行提料和備料；

②核對

核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。

5、每道工序的施工方法及質(zhì)量標準

(一)放樣、樣板和樣桿

①放樣：

A、放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序；

B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)；

C、放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格的方能使用；

D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直，然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及檢驗；

②樣本、樣桿：

A、樣板一般用0.50～0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿；

B、用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級；

C、樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等；

D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿；

E、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：

〈1〉畫樣法，即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板；

〈2〉過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板；

F、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程完后方可銷毀。

(二)劃線

劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線，號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。

(三)切割：

A、鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等；

(四)邊緣加工和端部加工

A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工；

〈1〉梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面；

〈2〉焊接坡口；

〈3〉尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板；

<4>常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工；

(五)制孔

A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高；

B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法；

鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小，沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度，沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用；

(六)組裝

組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立，組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程；

(七)焊接

A、焊接試驗及工藝評定

〈1〉焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學性能達到設計要求，因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理，應進行焊接工藝評定，生產(chǎn)時應根據(jù)評定報告確定指導施工的焊接工藝；

〈2〉焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求，首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗。