[發(fā)明專利]一種大型筏板基礎(chǔ)施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710192550.1
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN106939612B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 褚鵬;畢旭;王魯;郭華善;李廣亮
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天齊置業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: E02D27/02
• 分類號: E02D27/02
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所 37223
• 代理人: 張雯

一種大型筏板基礎(chǔ)施工方法，屬于筏板支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括如下步驟：步驟（1），將底座（7）焊接在立柱（4）底端；步驟（2），底部鋼筋綁扎，然后將底座（7）與底部鋼筋焊接；步驟（3），將中部連接梁水平焊接在立柱（4）中部；步驟（4），僅在外側(cè)相鄰的立柱（4）之間支設(shè)斜撐（6）；步驟（5），中部鋼筋綁扎，并將中部鋼筋與中部連接梁焊接；步驟（6），將上部橫梁（8）水平焊接在立柱（4）頂端；步驟（7），上部鋼筋綁扎，并將上部鋼筋與上部橫梁（8）焊接；步驟（8），澆筑混凝土。本大型筏板基礎(chǔ)施工方法焊接工程量小，焊接質(zhì)量得到保證，施工方便，鋼材用量少，施工周期短且整體穩(wěn)定性好。

技術(shù)領(lǐng)域

一種大型筏板基礎(chǔ)施工方法，屬于筏板支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在大型筏板基礎(chǔ)施工中，鋼筋用量大，且在施工過程中容易產(chǎn)生較大的側(cè)向力和集中荷載，整體穩(wěn)定性差，容易造成側(cè)向坍塌，采用傳統(tǒng)筏板基礎(chǔ)馬凳施工方法鋼筋用量大，焊接工程量大，整體穩(wěn)定性差，且同步作業(yè)面小，操作不便，施工周期長。為保證筏板基礎(chǔ)施工時的整體穩(wěn)定性，同時降低鋼筋用量，方便操作和縮短施工周期，需設(shè)計一種新型的大型筏板基礎(chǔ)施工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼筋用量少、操作方便、施工周期短且整體穩(wěn)定性好的大型筏板基礎(chǔ)施工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該大型筏板基礎(chǔ)施工方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟（1），切割立柱和底座，并將底座焊接在立柱底端；

步驟（2），底部鋼筋綁扎，并布置立柱，然后將底座與底部鋼筋焊接；

步驟（3），將中部連接梁水平焊接在立柱中部；

步驟（4），僅在外側(cè)相鄰的立柱之間支設(shè)斜撐；

步驟（5），中部鋼筋綁扎，并將中部鋼筋與步驟中所述的中部連接梁焊接；

步驟（6），將上部橫梁水平焊接在立柱頂端；

步驟（7），上部鋼筋綁扎，并將上部鋼筋與上部橫梁焊接；

步驟（8），澆筑混凝土。

優(yōu)選的，步驟（1）中所述的立柱的切割面最大平整度偏差為2mm。

優(yōu)選的，步驟（1）中所述的底座的長度值最大偏差為5mm。

優(yōu)選的，步驟（2）中所述的立柱的布置通過拉設(shè)施工線的方式進(jìn)行，使立柱間隔均布。

優(yōu)選的，步驟（2）中所述的立柱間距的偏差最大為5mm。

優(yōu)選的，步驟（3）中所述的中部連接梁的高度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，并在點與點之間拉施工線，使中部連接梁水平。

優(yōu)選的，所述的中部連接梁包括橫向連接梁以及縱向連接梁，橫向連接梁和縱向連接梁垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，步驟（6）中所述的上部橫梁高度利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，并在點與點之間拉施工線，使上部橫梁水平。

優(yōu)選的，所述的上部橫梁為槽鋼，上部橫梁采用側(cè)面焊接的方式相連。

優(yōu)選的，步驟（2）中每相鄰的立柱下側(cè)的底座相互垂直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、本大型筏板基礎(chǔ)施工方法通過在立柱的中部設(shè)置中部連接梁的方式，使斜撐僅僅設(shè)置在外側(cè)即可保證其強(qiáng)度，鋼筋吊落過程中產(chǎn)生的集中載荷與側(cè)向力小，且焊接工程量小，焊接質(zhì)量得到保證，施工方便，鋼材用量少，施工周期短且整體穩(wěn)定性好。