[發(fā)明專利]一種粗紗解捻細(xì)紗增捻紡紗裝置和紡紗方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710192281.9
• 申請(qǐng)日: 2017-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN106801275B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉新金;趙超;謝春萍;徐伯俊;蘇旭中;崔世忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): D01H1/02
• 分類號(hào): D01H1/02;D01H1/24;D01H5/26;D01H7/02
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1.一種粗紗解捻細(xì)紗增捻紡紗裝置，包括牽伸機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包括后羅拉牽伸對(duì)、中羅拉牽伸對(duì)、前羅拉牽伸對(duì)，所述后羅拉牽伸對(duì)包括后下羅拉和后上膠輥，所述中羅拉牽伸對(duì)包括中下羅拉和中上膠輥，所述前羅拉牽伸對(duì)包括前下羅拉和前上膠輥，在所述后羅拉牽伸對(duì)的上方設(shè)置有粗紗喂入喇叭口，所述卷繞機(jī)構(gòu)包括紗管，所述紗管嵌入安裝在錠子上，所述錠子通過錠帶由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述紗管的外側(cè)圍繞有固定的鋼領(lǐng)，所述鋼領(lǐng)環(huán)繞在紗管的中下部，所述鋼領(lǐng)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述鋼領(lǐng)的內(nèi)側(cè)圓周與紗管的外側(cè)圓周之間保持一定的間距，所述鋼領(lǐng)固定在鋼領(lǐng)板上，所述鋼領(lǐng)板固定在細(xì)紗機(jī)的兩側(cè)，在所述鋼領(lǐng)上設(shè)置有滑道，在所述滑道內(nèi)加裝有鋼絲圈，所述鋼絲圈為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述鋼絲圈騎跨在鋼領(lǐng)的滑道內(nèi)，所述鋼絲圈可沿著鋼領(lǐng)的滑道高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述前羅拉牽伸對(duì)和紗管之間設(shè)置有導(dǎo)紗裝置，所述導(dǎo)紗裝置為圓環(huán)形，所述導(dǎo)紗裝置固定在細(xì)紗機(jī)的車臺(tái)面上，所述錠子的回轉(zhuǎn)軸線、鋼領(lǐng)的中心、導(dǎo)紗裝置的中心三者同心，其特征是：在細(xì)紗機(jī)的左側(cè)車臺(tái)面和右側(cè)車臺(tái)面的粗紗喂入喇叭口和導(dǎo)紗裝置之間分別設(shè)置有捻度裝置，所述捻度裝置為環(huán)形的帶狀結(jié)構(gòu)，所述捻度裝置依次繞過固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面右上側(cè)的第一滑輪、固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面左上側(cè)的第二滑輪、固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面左中側(cè)的第三滑輪、固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面左下側(cè)的第四滑輪、固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面右下側(cè)的第五滑輪、固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面右中側(cè)的第六滑輪，最后回繞到固定在細(xì)紗機(jī)車臺(tái)面右上側(cè)的第一滑輪，實(shí)現(xiàn)一周的環(huán)繞式結(jié)構(gòu)，所述第一滑輪和第二滑輪之間的上邊帶位于粗紗喂入喇叭口和后羅拉牽伸對(duì)之間，粗紗由粗紗喂入喇叭口出來后與捻度裝置上邊帶的外側(cè)相接觸，形成粗紗解捻工作面，所述第四滑輪和第五滑輪之間的下邊帶位于前羅拉牽伸對(duì)和導(dǎo)紗裝置之間，由前羅拉牽伸對(duì)輸出的纖維須條與捻度裝置下邊帶的外側(cè)相接觸，形成預(yù)加捻度工作面，所述捻度裝置由副電機(jī)帶動(dòng)環(huán)繞細(xì)紗機(jī)的左側(cè)車臺(tái)面和右側(cè)車臺(tái)面順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)捻度裝置的上邊帶順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、下邊帶逆時(shí)針或者順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述捻度裝置的上邊帶轉(zhuǎn)動(dòng)過程中在粗紗解捻工作面上與接觸的粗紗產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而帶動(dòng)粗紗內(nèi)的纖維圍繞粗紗的中心纖維產(chǎn)生與上邊帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而對(duì)粗紗產(chǎn)生解捻捻度作用，所述解捻捻度的方向與粗紗自身捻度的方向相反，位于粗紗喂入喇叭口和后羅拉牽伸對(duì)之間的粗紗的末端被后羅拉牽伸對(duì)握持，位于解捻捻度工作面上的粗紗在解捻捻度的作用下被解捻，繼而實(shí)現(xiàn)粗紗喂入牽伸區(qū)之前的退捻過程；所述捻度裝置的下邊帶轉(zhuǎn)動(dòng)過程中預(yù)加捻度工作面上與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而帶動(dòng)須條內(nèi)的纖維圍繞須條的中心纖維產(chǎn)生與下邊帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而對(duì)須條產(chǎn)生預(yù)加捻度作用，所述預(yù)加捻度的方向與最終的成紗捻度的方向相同，粗紗自身的捻度反向與最終成紗的捻度方向相同。

2.一種基于權(quán)利要求1所述的一種粗紗解捻細(xì)紗增捻紡紗裝置的粗紗解捻細(xì)紗增捻紡紗方法，其特征是：紡紗時(shí)，副電機(jī)帶動(dòng)捻度裝置環(huán)繞細(xì)紗機(jī)的左側(cè)車臺(tái)面和右側(cè)車臺(tái)面順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)捻度裝置的上邊帶順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、下邊帶逆時(shí)針或者順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，粗紗經(jīng)穿過粗紗喇叭口后經(jīng)解捻捻度工作面喂入后羅拉牽伸對(duì)，此時(shí)位于解捻捻度工作面上的粗紗在解捻捻度的作用下被解捻，解捻后的粗紗經(jīng)由后羅拉牽伸對(duì)和中羅拉牽伸對(duì)組成的后牽伸區(qū)、中羅拉牽伸對(duì)和前羅拉牽伸對(duì)組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用后輸出，得到牽伸后的具有弱捻的纖維須條，牽伸后的纖維須條經(jīng)預(yù)加捻度工作面后依次穿過導(dǎo)紗裝置的中心、鋼絲圈，最后卷繞在紗管上，主電機(jī)通過錠帶帶動(dòng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)紗管轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而通過繞過的纖維須條帶動(dòng)鋼絲圈沿著鋼領(lǐng)的滑道轉(zhuǎn)動(dòng)，由于纖維須條的柔性結(jié)構(gòu)，使得鋼絲圈的轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于紗管的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，鋼絲圈與紗管的轉(zhuǎn)速差對(duì)纖維須條產(chǎn)生原始捻度的作用，該原始捻度沿著纖維須條自下而上進(jìn)行傳遞，傳遞到導(dǎo)紗裝置時(shí)，由于導(dǎo)紗裝置與纖維須條之間的摩擦作用，對(duì)原始捻度的向上傳遞起到阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，同時(shí)導(dǎo)紗裝置與纖維須條的接觸點(diǎn)形成一個(gè)阻捻點(diǎn)，而后當(dāng)原始捻度傳遞到捻度裝置的下邊帶時(shí)，捻度裝置在預(yù)加捻度工作面上帶動(dòng)纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與下邊帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)纖維須條產(chǎn)生預(yù)加捻度的作用，預(yù)加捻度的方向與原始捻度的方向相同，位于導(dǎo)紗裝置和前羅拉牽伸對(duì)之間的纖維須條的末端被前羅拉牽伸對(duì)握持，位于預(yù)加捻度工作面上的須條在預(yù)加捻度和原始捻度的共同作用下被加捻，預(yù)加捻度和原始捻度合并后繼續(xù)向上傳遞，從而使得牽伸后的纖維須條在由前羅拉牽伸對(duì)的鉗口線輸出后直接在原始捻度和預(yù)加捻度的綜合作用下圍繞各自的中心纖維旋轉(zhuǎn)，從而各自加捻匯合成細(xì)紗，纖維須條在前羅拉牽伸對(duì)鉗口線到細(xì)紗匯合成紗點(diǎn)之間形成加捻三角區(qū)，由于預(yù)加捻度對(duì)原始捻度傳遞的增強(qiáng)作用，從而加捻三角區(qū)大幅減小甚至消失，從而改善成紗質(zhì)量。