[發(fā)明專利]一種電解法深度處理垃圾滲濾液的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710191661.0 | 申請日： | 2017-03-28 |
| 公開（公告）號： | CN106927556A | 公開（公告）日： | 2017-07-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 馬劍;吳才玉;肖誠;王鵬;韓檬 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津泰達(dá)環(huán)保有限公司 |
| 主分類號： | C02F1/72 | 分類號： | C02F1/72;C02F1/461;C02F1/463;C02F101/30 |
| 代理公司： | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所12201 | 代理人： | 張金亭 |
| 地址： | 300350*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 解法 深度 處理 垃圾 滲濾 方法 | ||
1.一種電解法深度處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，采用串聯(lián)排布的調(diào)節(jié)池、提升泵、一級電解槽、二級電解槽、三級電解槽和沉淀池對滲濾液進(jìn)行處理，在所述一級電解槽的進(jìn)液口處和所述三級電解槽的進(jìn)液口處均設(shè)有加藥緩沖池，所述滲濾液處理過程如下：
一)通過在提升泵和一級電解槽的連接管路上添加酸或堿，使進(jìn)入一級電解槽加藥緩沖池的滲濾液的PH值為2～3；
二)在一級電解槽加藥緩沖池中投加硫酸亞鐵和雙氧水，雙氧水按照滲濾液中COD質(zhì)量濃度的1.5～2倍投加，硫酸亞鐵與雙氧水投加量的摩爾比為1：3～8；在所述一級電解槽中滲濾液與硫酸亞鐵和雙氧水進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)和芬頓反應(yīng)，控制所述電催化氧化反應(yīng)和芬頓反應(yīng)的時間為30～40min，控制所述一級電解槽內(nèi)的電流密度為6～10mA/cm2；
在所述一級電解槽內(nèi)排列有多片陽極板Ⅰ和多片陰極板Ⅰ，所述陽極板Ⅰ和所述陰極板Ⅰ交替排布，其中排布在所述一級電解槽一端的陽極板Ⅰ與脈沖電源Ⅰ的正極相連，排布在所述一級電解槽另一端的陰極板Ⅰ與所述脈沖電源Ⅰ的負(fù)極相連，所述陽極板Ⅰ為鈦合金電極，所述陰極板Ⅰ為不銹鋼電極，相鄰的所述陽極板Ⅰ和所述陰極板Ⅰ的間距為2～4cm，在所述一級電解槽內(nèi)填充有煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅰ，在所述一級電解槽的底部設(shè)有布?xì)獍澧瘢谒霾細(xì)獍澧竦南路皆O(shè)有曝氣室Ⅰ，在所述曝氣室Ⅰ上設(shè)有與空氣泵Ⅰ連接的進(jìn)氣口Ⅰ，所述空氣泵Ⅰ的曝氣量為5～10L/min；
三)所述一級電解槽的電解液進(jìn)入所述二級電解槽進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)，控制所述電催化氧化時間為10～15min，控制所述二級電解槽內(nèi)的電流密度為8～15mA/cm2；在所述二級電解槽內(nèi)排列有多片陽極板Ⅱ和多片陰極板Ⅱ，所述陽極板Ⅱ和所述陰極板Ⅱ交替排布，所有所述陽極板Ⅱ均與直流電源的正極相連，所有所述陰極板Ⅱ均與所述直流電源的負(fù)極相連，所述陽極板Ⅱ?yàn)殁伝戙炌繉与姌O，所述陰極板Ⅱ?yàn)椴讳P鋼電極，相鄰的所述陽極板Ⅱ和所述陰極板Ⅱ的間距為5～10cm，所述二級電解槽內(nèi)填充有煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅱ；在所述二級電解槽的底部設(shè)有布?xì)獍澧颍谒霾細(xì)獍澧虻南路皆O(shè)有曝氣室Ⅱ，在所述曝氣室Ⅱ上設(shè)有與空氣泵Ⅱ連接的進(jìn)氣口Ⅱ，所述空氣泵Ⅱ的曝氣量為5～10L/min；
四)通過在所述二級電解槽和所述三級電解槽的連接管路上添加酸或堿，使從所述二級電解槽進(jìn)入三級電解槽加藥緩沖池的電解液的PH值為3～4；
在所述三級電解槽加藥緩沖池中投加硫酸亞鐵和雙氧水，雙氧水按照滲濾液中COD質(zhì)量濃度的0.8～1.2倍投加，硫酸亞鐵與雙氧水投加量的摩爾比為1：8～13；在所述三級電解槽中滲濾液與硫酸亞鐵和雙氧水發(fā)生芬頓、電催化氧化和電絮凝反應(yīng)，控制所述芬頓、電催化氧化和電絮凝反應(yīng)的時間為30～40min；控制所述三級電解槽內(nèi)的電流密度為25～50mA/cm2；在所述三級電解槽內(nèi)排列有多片陽極板Ⅲ和多片陰極板Ⅲ，所述陽極板Ⅲ和所述陰極板Ⅲ交替排布，所有所述陽極板Ⅲ均與脈沖電源Ⅱ的正極相連，所有所述陰極板Ⅲ均與所述脈沖電源Ⅱ的負(fù)極相連，所述陽極板Ⅲ為TA6電極，所述陰極板Ⅲ為不銹鋼電極，相鄰的所述陽極板Ⅲ和所述陰極板Ⅲ的間距為3～6cm，所述三級電解槽內(nèi)填充有煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅲ；在所述三級電解槽的底部設(shè)有布?xì)獍澧螅谒霾細(xì)獍澧蟮南路皆O(shè)有曝氣室Ⅲ，在所述曝氣室Ⅲ上設(shè)有與空氣泵Ⅲ連接的進(jìn)氣口Ⅲ，所述空氣泵Ⅲ的曝氣量為5～10L/min；
五)所述三級電解槽的電解液進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解法深度處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，所述沉淀池為豎流式沉淀池，采用錐型結(jié)構(gòu)。
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