[發明專利]超高速熱輥

在審

• 申請號: 201710190742.9
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN106965549A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 徐志強
• 申請（專利權）人: 徐志強
• 主分類號: B41F23/08
• 分類號: B41F23/08;B32B38/16;D06C15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及印刷機械技術領域的覆膜機、印染機械技術的尼絲紡壓光機等，具體屬于熱壓鋼輥和干燥輥。

背景技術

目前，市場上所售賣的覆膜機上的熱壓鋼輥與干燥輥，常采用雙膽加雙膽夾層中的螺旋條狀空隙進入熱液循環進行加熱，使輥表面生熱形成熱輥效應，但因其輥壁通常較厚且又因吸熱面積小，故其傳熱速度大大變慢，使其不能產生高速及超高速的生產模式，且該裝置生產成本較高。為此，人們使用電磁加熱輥，該輥加熱速度快，可提高生產效率，但仍不能達到超高速的生產模式，且生

產成本增加，還會帶來電磁輻射污染。人們希望能有一種生產成本低，且能達到超高速生產模式的熱輥。

發明內容

本發明目的是針對上面所述缺陷，提供一種結構簡單、生產效率高的超高速熱輥。

本實發明目的是通過以下技術方案予以實現的。

超高速熱輥，其特征在于：由薄壁輥體、L型聚熱式抗彎樑構成，薄壁輥體內側較密集焊接有L型聚熱式抗彎樑。

所述薄壁輥體內側均勻分布焊接有環形板，且環形板與薄壁輥體間較密集焊接有槽型聚熱式抗彎樑。

所述聚熱式抗彎樑的形狀為矩形管或扁鋼型。

所述薄壁輥體的壁厚度為5－15mm。

所述薄壁輥體內壁上加工有密集深槽。

所述密集深槽呈獨立狀。

所述密集深槽呈螺旋狀。

使用時，當熱流體經過密封輥腔內時，它會以熱傳導方式傳給腔內各個部分，一，傳給密集深槽，因該槽被加工成槽狀，故其槽兩側壁線段大于三角形第三邊，而第三邊正是原內壁光滑曲面之所在，由此決定原受熱面積被擴大兩倍或以上；又，因輥壁被作成薄壁態，其厚度除密集深槽外為5－15mm，是原常用輥的二至三分之一，故其傳熱時間又較原至少小于二倍，或速度快了二倍以上；再者，因腔內分布較密的聚熱式抗彎樑，它有廣大的表面積進行吸熱，通過它又可以將熱傳遞給有較密的間距在70毫米以內與輥內壁的焊點上再行傳熱給輥壁，如此一來，三管齊下，它將產生最少2×2×2＝8倍的傳熱效果。故輥內有廣大的表面積進行吸熱，然后通過熱傳遞使熱向溫度稍低的輥表傳遞，因輥表經加工產品時被帶走了熱量而使溫度有所下降，故產生了溫差，聚熱片上(密集深槽、聚熱式抗彎樑、環形板)所吸之熱都會向輥表進行傳遞熱量，因其受熱表面積與原輥光滑內壁表面積相對巨大，故可產生巨大的持續相對大溫差熱傳遞效果，加之輥壁薄，又因距離短而加快傳熱，更可產生巨大而快速的熱傳遞效果，因導熱速度快而可持續，故能產生超高速工作模式。且聚熱式抗彎樑與環形板能抵抗輥表面較高的壓力。

當作為干燥輥使用，將輥改為鋁材，則取消環形板，聚熱式抗彎樑改為L型，因鋁材在一百多攝氏度情況下較鋼材導熱系數傳熱時間縮短三、四倍，因此，對上膠后的膜可產生極高的干燥效果，適用于超高速工作模式。

所述超高速熱輥若作為熱壓鋼輥使用，則全部使用鋼材；若作為干燥輥使用，對上膠后的膜進行干燥的，則使用鋁材或鋼材。

本發明有益效果是：本發明結構簡單、生產效率高，生產成本低。本發明輥壁的厚度不包含密集深槽，它的厚度僅是常用輥的二至3產效率高，以熱油循環等溫熱輥的專門芯軸技術配合使用，以熱液循環將達到輥表等溫效果。或該輥配以其它簡單電熱管，普通液循環或內置式電磁加熱等，裝與軸同心軸后，只要符合高功率均可獲得高速與超高速效果。

附圖說明

圖1為本發明剖面結構示意圖。

圖2為本發明圖1的A-A左視結構示意圖。

圖3為本發明圖1的B處放大圖。

圖中，1薄壁輥體、2聚熱式抗彎樑、3密集深槽、4環形板。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明做進一步描述。

實施例1。

超高速熱輥，由薄壁輥體1、聚熱式抗彎樑2和若干環形板4構成，所述環形板4均勻分布焊接在薄壁輥體1內壁側，且環形板4與薄壁輥體1間較密集焊接有聚熱式抗彎樑2，如圖1，圖2所示。

所述薄壁輥體1的壁厚度為5mm。

所述薄壁輥體1內壁上設置有密集深槽3，如圖3所示。

所述密集深槽3呈螺旋狀。

所述聚熱式抗彎樑2為槽型金屬材料。

所述超高速熱輥若作為熱壓鋼輥使用，則全部使用鋼材；若作為干燥輥使用，對上膠后的膜進行干燥的，則使用鋁材或鋼材。