[發明專利]一種啤酒糖化一體機及啤酒釀造方法

在審

• 申請號: 201710190548.0
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN107043662A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 韓玉明
• 申請（專利權）人: 韓玉明
• 主分類號: C12C13/00
• 分類號: C12C13/00;C12C7/06;C12C7/17;C12C7/175;C12C7/22;C12C7/26
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 周明飛

技術領域

本發明屬于啤酒釀造技術領域，特別涉及一種啤酒糖化一體機及啤酒釀造方法。

背景技術

糖化是啤酒生產過程的重要一環，相應地，啤酒糖化裝置是啤酒生產設備中的重要設備。目前，啤酒糖化裝置主要有兩類，一是大型啤酒工廠所用的設備，二是啤酒屋所用的微型設備。大型啤酒工廠，一般使用由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽組成的五器式糖化裝置，也稱三鍋兩槽模式。其優點是生產效率很高，二十四小時可以完成六批次以上糖化任務。但其價格高昂，設備占地面積大，要求控制精確，操作復雜，耗能大，顯然不適合中小型啤酒工廠使用。而國內外所有的啤酒屋中，其使用的糖化設備有三器式或兩器式之分，一般每班次所需時間為8小時左右。也就是說在每班的工作時間內只能完成一班次糖化任務，要想提高產量，完成兩班次糖化任務，只能通過加班來實現，但這會使得生產成本提高。將這種設備用于中小型工廠顯然顯得效率低下。

發明內容

本發明的目的是克服現有啤酒生產過程中需要多種設備的缺陷，通過對結構的優化設計，使啤酒糖化生產過程在一臺設備中完成。

本發明的另一個目的是克服現有啤酒釀造過程中各工藝設備單獨使用，造成生產效率低的缺陷。

本發明提供的技術方案為：

一種啤酒糖化一體機，包括：

糖化過濾槽，其可旋轉安裝在支架上，所述糖化過濾槽側壁設置有環形過濾篩板，所述糖化過濾槽底部設置有第一加熱器；

驅動機構，其驅動所述糖化過濾槽繞中心豎直軸線旋轉；

進料管，其從糖化過濾槽頂部伸入到糖化過濾槽內，所述進料管下端設置有靜攪拌翅片；

排糟管，其沿豎直方向布置，所述排糟管且呈空心狀，其固定在所述糖化過濾槽底部，通過軸承支撐在支架上；所述排糟管頂部設置有可開啟式的底閥；

糊化煮沸沉淀槽，其同軸套設在糖化過濾槽外，所述糊化煮沸沉淀槽設置有環形空腔，其與糖化過濾槽通過環形過濾篩板相連通；所述糊化煮沸沉淀槽底部設置有第二加熱器；

回旋沉淀機構，其連通糊化煮沸沉淀槽底部和側壁，將糊化煮沸沉淀槽內的麥汁從底部泵出再從糊化煮沸沉淀槽側壁泵入，以形成旋渦沉淀；

回流機構，其連通糊化煮沸沉淀槽和糖化過濾槽，將糊化煮沸沉淀槽內的麥汁從糊化煮沸沉淀槽泵入到糖化過濾槽內。

優選的是，所述糖化過濾槽內設置有動攪拌翅片。

優選的是，所述糊化煮沸沉淀槽外設置有保溫層。

優選的是，所述糖化過濾槽內設置有刮糟板，所述刮糟板與刮板轉動軸連接，通過刮板轉動軸旋轉實現刮糟板與環形過濾篩板的接觸或分離。

優選的是，所述糊化煮沸沉淀槽底面外側設置有冷卻麥汁出口，在糊化煮沸沉淀槽的側壁上設置有麥汁回旋入口，回旋冷卻泵能夠將糊化煮沸沉淀槽內的麥汁從所述麥汁出口泵出，并從麥汁回旋入口沿切線方向泵入到糊化煮沸沉淀槽內。

優選的是，所述驅動機構包括：

驅動電機；

齒輪，其與所述驅動電機輸出軸同軸固定連接；

齒圈，其固定在所述糖化過濾鍋底部，所述齒圈與齒輪相嚙合；

優選的是，所述糊化煮沸沉淀槽還包括上蓋，所述上蓋中部設置有升氣筒，上蓋的一側還設置有人孔。

優選的是，所述糊化煮沸沉淀槽的側壁上設置有下部CIP噴管，糊化煮沸沉淀槽的上部設置有上部CIP噴管，所述回旋冷卻泵分別與下部CIP噴管和上部CIP噴管連接。

優選的是，還包括酒花添加罐，其與所述糊化煮沸沉淀槽內的環形空腔相連通。

一種啤酒釀造方法，包括如下步驟：

步驟一、在糊化煮沸沉淀槽內加入水和淀粉質原料，并加熱升溫進行糊化；同時將粉碎后的麥芽和水從中心進料管注入糖化過濾槽內，并將糖化過濾槽進行低速旋轉攪拌，并對糖化過濾槽進行加熱。

步驟二、將糊化煮沸沉淀槽內糊化后的物料泵入糖化過濾鍋內，與麥醪混合后進行糖化；

步驟三、糖化結束后，通過加熱器升溫至76℃-78℃，然后糖化過濾槽快速旋轉使物料抬升至上部環形過濾篩板通過離心力分離出麥汁，使麥汁流入到糊化煮沸沉淀槽內；

步驟四、通過回流機構將糊化煮沸沉淀槽內的麥汁重新泵入到糖化過濾槽內，再次進行離心分離過濾麥汁，循環多次使麥汁澄清；

步驟五、將糊化煮沸沉淀槽內的澄清麥汁進行加熱蒸發，并添加酒花，直至達到工藝要求的定型麥汁；