[發(fā)明專利]雙排輥軋成型裝置及其方法

有效

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• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN108262358B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設計）人: 樸翰柱;李文庸
• 申請（專利權）人: (株)星宇HITECH
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21B35/00
• 代理公司: 北京安信方達知識產(chǎn)權代理有限公司 11262
• 代理人: 劉紅梅;鄭霞

一種雙排輥軋成型裝置及其方法，在沿著生產(chǎn)方向相鄰并排配置而形成第一排和第二排生產(chǎn)線的第一排及第二排工藝基臺上，該方法包括：開卷步驟，通過設置在第一排及第二排工藝基臺上的前方的第一、第二開卷機展開卷材并供應到第一排及第二排生產(chǎn)線；矯平步驟，通過設置在第一、第二開卷機的各后方的第一、第二矯平機的各矯正輥消除從第一、第二開卷機供應的各卷材的殘留應力使其平坦化；預沖孔步驟，通過設置在第一、第二矯平機的各后方的第一、第二沖孔機在經(jīng)第一、第二活套供應的各卷材上成型多用途孔；輥軋成型步驟，通過設置在第一、第二沖孔機的各后方的由多級輥軋成型機組組成的第一、第二輥軋成型單元將從第一、第二沖孔機供應的各卷材多級輥軋成型為具有一定形狀的成型梁；后沖孔及成型步驟，通過設置在第一、第二輥軋成型單元的各后方的第一、第二壓型機在成型梁上成型額外的孔以及成型為具有一定的形狀和曲率。

技術領域

本發(fā)明涉及一種雙排輥軋成型裝置及其方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種適用于沿著生產(chǎn)方向相鄰并排配置的雙排輥軋成型生產(chǎn)線以使設備的設置空間最小化且共享輥軋成型單元的驅動力的雙排輥軋成型裝置及其方法。

背景技術

通常，輥軋成型工藝是指在展開卷材后使卷材經(jīng)過輥軋成型單元而彎曲成型為各種形狀的工藝。輥軋成型單元由排列成一排的多級輥軋成型機組成，所述輥軋成型機具有一對上成型輥和下成型輥。這種輥軋成型工藝特別適用于制造車輛保險杠橫梁等以各種形狀彎曲成型的直線型成型梁。

圖1是示出根據(jù)為了實現(xiàn)所述輥軋成型工藝的現(xiàn)有技術的輥軋成型工藝各步驟的概念圖。根據(jù)現(xiàn)有技術的輥軋成型工藝，首先進行開卷步驟S110，用于展開所供應的卷材200的開卷機201設置在生產(chǎn)線前方，再進行矯直步驟S120，用于將從所述開卷機201展開的卷材矯直成平板210的矯直機203設置在所述開卷機201的后方。

然后進行沖孔步驟S130，所述矯直機203的后方設置用于在所述矯直機203所供應的平板210上加工多用途孔的壓彎機(brake press)205，所述多用途孔用于待成型的梁類的組裝。

隨后進行輥軋成型步驟S140，至少10級以上的由輥軋成型機R1至R7(一部分未圖示)組成的輥軋成型單元207設置在所述壓彎機205的后方，對經(jīng)所述開卷機201、矯直機203、及壓彎機205所供應的平板210依次進行彎曲以輥軋成型為要得到的成型梁220的形狀。

接著進行焊接步驟S150，所述輥軋成型單元207的后方設置滾點焊機等焊接單元209，利用所述焊接單元209對輥軋成型的成型梁220的各焊接位置進行焊接操作。

然后進行彎曲步驟S160，在所述焊接單元209的后方利用彎圓機211將從所述焊接步驟S150供應的被焊接的成型梁230彎曲成型為具有一定曲率。

最后進行切割步驟S170，所述彎圓機211的后方設置用于將成型為具有曲率的成型梁240按一定規(guī)格切割的沖切機213，以按照產(chǎn)品化的成品規(guī)格進行切割。

通過這種輥軋成型工藝來生產(chǎn)成品成型梁250，如圖2所示。

所述的現(xiàn)有輥軋成型生產(chǎn)線需要寬大的空間以設置各種設備。即便如此，由于生產(chǎn)率高以及各種產(chǎn)品的成型性優(yōu)秀，還是趨向于采用這種輥軋成型生產(chǎn)線。

然而，仍舊存在因設備所占空間受到限制而導致設備成本過多的問題。

發(fā)明內容

技術問題

本發(fā)明實施例提供一種沿著生產(chǎn)方向相鄰并排設置雙排輥軋成型生產(chǎn)線以使設備的設置空間最小化且共享各生產(chǎn)線上的輥軋成型單元的驅動力的雙排輥軋成型裝置及其方法。

技術方案