[發明專利]一種熱背擠出輻射取向環壓機

在審

• 申請號: 201710190331.X
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN106890863A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 解偉
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C25/02;B21C29/00
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱背擠出輻射取向環壓機的制備方法。

背景技術

熱壓磁體具有優異的溫度穩定性、耐腐蝕和時間穩定性、致密度高、取向度高、矯頑力高和近終成型，熱壓工藝周期短、不使用或者少用重稀土元素等優點，特別適合于高精度驅動器、微特電機等方面的應用。熱壓工藝具有制備過程高效節能、材料利用率高的特點。熱壓釹鐵硼不使用重稀土,但可實現與燒結媲美的磁性能,目前主要用于汽車轉向助力電機用輻射取向環。

發明內容

本發明的目的在于提供一種制備輻射取向環的壓機，該壓機利用熱背擠出的方法制備輻射取向環。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種利用熱背擠出的方法制備輻射取向環的壓機，包括以下步驟：

步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環形油缸10T,下缸30噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環形油缸擬和裂紋和上沖提出時壓住工件防止帶出,上壓頭及環形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；

步驟(2)，主腔體采用不銹鋼夾層水冷,室溫真空度5X10^-3Pa,壓升率4Pa/小時,空爐達到極限時間小于60min,并能充氬氣至正壓力+0.005-0.01MPa,自動控制氬氣壓力；

步驟(3)，主腔體尺寸和壓柱行程根據模架確定,>300毫米；兩側過度倉通過插板閥與主腔體連接,能獨立抽真空充氬氣,室溫真空度5X10^-3Pa,壓升率壓升率4Pa/小時；

步驟(4)，兩側過度倉和真空腔體內留足夠空間裝卸物料,真空腔體預留所需電線進出口和真空密封另件；

步驟(5)，采用真空三級泵，真空三級泵自動開關控制；

步驟(6)，配照明、手套、前后觀察孔、氬氣壓力(+0.005MPa)控制閥和表、氬氣壓力報警、水壓報警；

步驟(7)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時間變化曲線；

步驟(8)，上壓柱有快慢兩級位移控速；

步驟(9)，下壓柱有一級快行控速；

步驟(10)，上壓柱慢速下壓位移時控速0.1-1.5毫米/秒可調；

步驟(11)，上壓柱有上下兩定位點，上定位點抬起以便于裝脫操作為準,下定位點是壓制操作；

步驟(12)，下壓柱也有上下兩定位點，上定位點與凹模頂端平行時實現裝樣,下定位點是壓制工作位置,采用機械定位；

步驟(13)，均溫區尺寸：φ100×100mm；

步驟(14)，額定溫度：1000℃

步驟(15)，保溫后較指定溫度后偏差控制在：±1；

步驟(16)，升溫速率：升至1000℃，時間小于60min；

步驟(17)，機械手在樣品架予熱爐和模具裝模和脫模之間運輸；

步驟(18)，采用滑動模架結構；

步驟(19)，凹模和上壓頭和予熱三電爐功率分別為2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；

步驟(20)，采用扁帶(寬帶)加熱體,分半爐體(兩半可拆卸)。

采用上述方案后，與現有技術相比，本發明的有益效果是提高了熱壓輻射環的成品率、加工效率及產品的磁性能。

具體實施方式

實施例1

步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環形油缸10T,下缸30噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環形油缸擬和裂紋和上沖提出時壓住工件防止帶出,上壓頭及環形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；

步驟(2)，主腔體采用不銹鋼夾層水冷,室溫真空度5X10^-3Pa,壓升率4Pa/小時,空爐達到極限時間小于60min,并能充氬氣至正壓力+0.005-0.01MPa,自動控制氬氣壓力；

步驟(3)，主腔體尺寸和壓柱行程根據模架確定,>300毫米；

兩側過度倉通過插板閥與主腔體連接,能獨立抽真空充氬氣,室溫真空度5X10^-3Pa,壓升率壓升率4Pa/小時；

步驟(4)，兩側過度倉和真空腔體內留足夠空間裝卸物料,真空腔體預留所需電線進出口和真空密封另件；

步驟(5)，采用真空三級泵，真空三級泵自動開關控制；

步驟(6)，配照明、手套、前后觀察孔、氬氣壓力(+0.005MPa)控制閥和表、氬氣壓力報警、水壓報警；

步驟(7)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時間變化曲線；