[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)式壓縮機及具有其的冷凍循環(huán)裝置

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• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN106917749A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 小津政雄;高斌
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東美芝制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號: F04C29/02
• 分類號: F04C29/02;F04C29/06;F04C18/356;F04C23/02;F25B31/00;F25B31/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機及具有其的冷凍循環(huán)裝置。

背景技術(shù)

為了應對全球變暖、減少氟系冷媒的使用量，采用自然冷媒等手段備受關(guān)注，將可燃性冷媒R290和超高壓冷媒CO2用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的研究和實用化的進程正在推進。碳化氫氣體具有很強的可燃性，一方面，因為碳酸氣體的動作壓力為超過10MPa的超高壓，所以有必要將壓縮腔殼內(nèi)設(shè)為低壓。但是，因為以下原因未能投入實用。

原因1：在標準運行條件下，如果從壓縮機排氣管排出的油量一超過1.5％或者2.0％，冷凍循環(huán)的熱交換器效率就會惡化，冷量會降低。但是低壓式殼體壓縮機難以將從壓縮機排放到冷凍循環(huán)的吐油量(OCR)控制在1％以下。

原因2：在氣缸的滑片槽中往復運動的滑片的潤滑存在問題。滑片滑動面的供油不足的話，不只是滑片磨損，從高壓消聲腔泄露到壓縮腔的氣體泄漏也會導致壓縮效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，可以減少滑片的磨損，可以防止從滑片滑動面泄露大量的高壓氣體，減少壓縮機的吐油量。

本發(fā)明還提出一種具有上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機的冷凍循環(huán)裝置。

根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，與冷凍循環(huán)裝置的低壓側(cè)壓力同等的殼體內(nèi)收納有電機部、旋轉(zhuǎn)式的壓縮機構(gòu)部和設(shè)有潤滑油的儲油室，所述電機部包括定子和轉(zhuǎn)子，所述壓縮機構(gòu)部包括：滑動支撐曲軸的第1軸承和第2軸承；位于所述第1軸承和所述第2軸承之間的具備壓縮腔的兩個氣缸，所述兩個氣缸之間設(shè)有中隔板，所述中隔板設(shè)有高壓消聲腔，所述高壓消聲腔具備對每個所述氣缸的壓縮腔的開孔的排出孔，每個所述壓縮腔中設(shè)有由所述曲軸驅(qū)動的活塞，每個所述氣缸上設(shè)有進行往復運動的滑片；每個所述氣缸中設(shè)有位于相應的所述滑片的后端部的滑片背面腔，每個所述滑片背面腔具有在所述高壓消聲腔開孔的開孔端。

根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，利用排入到高壓消聲腔中的潤滑油對滑片進行潤滑，從而可以減少滑片的磨損，可以防止從滑片滑動面泄露大量的高壓氣體，避免冷量損失，同時還可以減少壓縮機的吐油量。

在本發(fā)明的一些實施例中，每個所述滑片上設(shè)有對相應的所述滑片背面腔開孔的彈簧孔。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述第1軸承和所述第2軸承的開放端面分別設(shè)有第1低壓消聲器和第2低壓消聲器。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述高壓消聲腔設(shè)有排出管。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述中隔板的外周壁固定在所述殼體的內(nèi)周壁上。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述第1軸承和所述第2軸承的其中一個上設(shè)有所述曲軸的供油回路的油排出孔。

進一步地，旋轉(zhuǎn)式壓縮機還包括分別伸入到所述第2低壓消聲器和所述儲油室的油吸入管。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述第2低壓消聲器與所述第1低壓消聲器連通。

根據(jù)本發(fā)明實施例的冷凍循環(huán)裝置，包括根據(jù)本發(fā)明上述實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

根據(jù)本發(fā)明實施例的冷凍循環(huán)裝置，通過設(shè)置上述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，可以減少滑片的磨損，可以防止從滑片滑動面泄露大量的高壓氣體，避免冷量損失，同時還可以減少壓縮機的吐油量。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的內(nèi)部縱向截面及冷凍循環(huán)圖；

圖2為展示根據(jù)本發(fā)明實施例1的壓縮機構(gòu)部的詳細構(gòu)造的縱向截面圖；

圖3為展示根據(jù)本發(fā)明實施例1的中隔板內(nèi)部詳情的平面圖；

圖4為展示根據(jù)本發(fā)明實施例2的壓縮機構(gòu)部的詳細結(jié)構(gòu)的縱向截面圖。

附圖標記：

旋轉(zhuǎn)式壓縮機1、殼體2、儲油室7、潤滑油8、

壓縮機構(gòu)部5、第1軸承30、第1軸承輪轂部35、螺旋油槽35a、第2軸承40、曲軸70、第1氣缸10、第1壓縮腔10a、中隔板50、高壓消聲腔51、第2氣缸20、第2壓縮腔20a、第1低壓消聲器37、第2低壓消聲器47、第1吸入孔32、第1氣缸吸入孔12、低壓連通孔64、第2吸入孔42、第2氣缸吸入孔22、第1活塞71、第2活塞72、第1滑片15、第2滑片25、第1排出孔52a、第2排出孔52b、第1滑片背面腔11a、第2滑片背面腔21a、第1彈簧孔14、第2彈簧孔24、油排出孔36、泵腔65、

電機部6、定子6a、轉(zhuǎn)子6b、電機線圈6c、

吸管4、排出管3、

回轉(zhuǎn)板9、

蒸發(fā)器82、冷凝器80、

油吸入管47a。