[發明專利]一種無感亮光陽極工藝

在審

• 申請號: 201710189569.0
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN106947993A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 吳杰安
• 申請（專利權）人: 東莞智富五金制品有限公司
• 主分類號: C25D11/14
• 分類號: C25D11/14;C25D11/12;C09D11/107;C09D11/03;C09D11/033
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技術領域

本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體涉及一種無感亮光陽極工藝。

背景技術

鋁及其合金具有強度高、導熱和導電性能好、色澤美觀、無磁性、耐腐蝕性能以及塑性和成型性能好、無低溫脆性的優點，是一種具有優良性能的有色金屬材料，當前鋁及其合金已廣泛用于航空航天、建筑、汽車、機械性能和民用裝飾五金件；但鋁的某些性能還不太理想，如硬度、耐磨性和耐腐蝕性的表面性能；為克服鋁合金表面性能方面的缺點，也是為了提高防護性、裝飾性和功能性，鋁的表面技術中的陽極氧化是最常用的保護手段。

鋁和鋁合金的陽極氧化是將鋁和鋁合金置于電解液中作為陽極進行處理的過程，經過陽極氧化后，鋁表面能生成厚度為幾微米和幾百微米的氧化膜，從而達到對其表面進行保護的作用，一般傳統的陽極氧化著色只能獲得單一著色效果，而為了使陽極氧化后外觀表面好看，目前，鋁合金表面LOGO圖案的表達方式包括有鐳雕、沖壓、印刷或是貼牌的方式展現，然而鐳雕方式在LOGO圖案上會有沙面，色澤暗淡，而且只有單調的兩種色彩；沖壓方式會在表面上有凸起或下凹，外觀顏色單一、不美觀；印刷會有油墨的印記且容易脫落掉色，降低產品保質期，貼牌方式表面凸起，外觀更為簡單且極易脫落，降低產品質量和檔次。

現有的陽極氧化技術，一般采用5系列和6系列鋁合金做陽極氧化來實現對鋁材表面的保護，但存在以下不足：

1、由于5系和6系鋁合金成分的原因，5系和6系鋁合金材料強度較低，在結構設計上受到很多限制；

2、7系列的高強鋁合金強度高，但是，現有技術中，7系列的高強鋁合金一般采用電泳等其他的表面處理，如對7系列的高強鋁合金進行陽極氧化，其表面容易生成料紋，外光表現力不強。

因此，亟需一種針對鋁合金表面陽極氧化的新工藝，來擬補目前市場上產品的不足。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種顏色多樣、持久性好、耐腐蝕性好、高光亮、無凹凸感的鋁合金無感光亮陽極氧化工藝。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：一種無感亮光陽極氧化工藝，包括如下步驟：

1）原材料鋁板拋光：采用180#~400#砂布絲去傷痕、麻輪拋光、棉布輪收光；

2）一次氧化：將拋光后的鋁板在脫脂槽中清洗—水洗槽中水洗—氧化槽中氧化5~20分鐘—清洗槽中水洗---封孔槽中封孔--清洗槽中水洗—烤箱中烘干；

3）油墨遮蔽：調油墨--架網板--調試位置--印刷油墨--檢查--烘烤25~60分鐘溫度60~100°；

4）退氧化：退氧化皮膜---水洗---烘烤；所述退氧化皮膜用退氧化液包括有氫氧化鈉、硝酸鈉及水，其摩爾比為氫氧化鈉：硝酸鈉：水=0.01:1:3~5，退氧化時間為20~30秒；

5）噴砂：擺放治具--調噴砂槍--噴砂；該噴砂槍噴射角度為45~60°，壓力為1.5~4KG，噴砂槍與產品的距離為10~30cm，型號為80~150#鋼砂或玻璃砂；

6）二次氧化：脫脂槽清洗--水洗--堿洗5~30S，溫度90~110°--水洗---中和--水洗--酸洗5~30S，溫度90~110°--水洗--中和--水洗--氧化5~20分鐘--水洗--水洗--染色1~40分鐘--水洗--水洗---封孔--水洗--烘烤；

7）脫油墨：脫油墨--水洗--烘干--檢查；

8）檢查。

所述步驟3）所述油墨包括有：

聚丙烯樹脂： 17-27%；

尿烷： 18-24%；

異丙酮： 13-19%；

環已酮： 10-18%；

酸類溶劑： 5-11% ；

乙苯溶劑： 13-18%。

所述步驟7）所采用的脫油墨劑包括有磷酸、硝酸、檸檬酸、硝酸氫鈉、水，其配比為磷酸：硝酸：檸檬酸：硝酸氫鈉：水=13:32:9:7:30~60。

所述酸類溶劑為醋酸溶劑。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果：經反復試驗，本方案技術采用了相應的印刷油墨并在本項目的工藝條件下，能夠與經氧化過的鋁合金表面牢固結合，同時能夠與后續退氧化皮膜溶液不發生任何物理反應，并通過對應配置的脫油墨溶劑去除印刷油墨，又不影響二次氧化中的氧化膜，從而制得無感亮光圖案。

同時，本發明技術方案中噴砂工藝經反復試驗后所得到的工藝參數，能夠有效提高產品二次氧化的效果，同時降低對遮蔽油墨層的影響，得到表面光亮的無感圖案。

具體實施方式