[發(fā)明專利]一種去除高爐集塵廢水中氨氮和懸浮物的方法和系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710188930.8 | 申請日： | 2017-03-27 |
| 公開（公告）號： | CN108658283B | 公開（公告）日： | 2021-04-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊倩宇;李恩超;王佼嬌 | 申請（專利權(quán)）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/04 | 分類號： | C02F9/04;C02F101/16;C02F103/18 |
| 代理公司： | 北京金信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225 | 代理人： | 劉鋒;鄭丹 |
| 地址： | 201900 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 去除 高爐 集塵 水中 懸浮物 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種去除高爐集塵廢水中氨氮和懸浮物系統(tǒng)，其特征在于，按照高爐集塵廢水流動方向，順次包括進水泵、攪拌沉淀池、一級提升泵、吸附塔和排水泵；所述攪拌沉淀池按照高爐集塵廢水流動方向順次包括攪拌池和斜管沉淀池兩個部分；所述去除高爐集塵廢水中氨氮和懸浮物系統(tǒng)還包括一個混合液加藥池，其連接在沉淀攪拌池的進水端，
其中，所述混合液加藥池中放置改性粉煤灰混合液，所述改性粉煤灰混合液的制備方法包括如下步驟：
（1-1）篩取50～80目粉煤灰，粉煤灰化學成分按質(zhì)量百分比計為：SiO2：52～71%，Al2O3為17～36%，F(xiàn)e2O3為3～5%，CaO為0～3%，K2O為0～2%，MgO為0～2%，純水清洗粉煤灰2～4次，然后置于鼓風干燥箱107～116℃下干燥10～15小時；
（1-2）將干燥后的粉煤灰放入2～3 mol/L氫氧化鈣溶液中，浸泡6～10小時，然后用純水清洗粉煤灰至pH 6~8，再將粉煤灰放入4～5 mol/L聚合硫酸鋁溶液，然后用純水清洗粉煤灰至pH 6~8，在鼓風干燥箱107～116℃下干燥14~20小時，最后冷卻至室溫，得到改性后的粉煤灰；
（1-3）按固液質(zhì)量比1：（3～6）將改性后的粉煤灰和質(zhì)量分數(shù)7～9%次氯酸鈉混和在一起，形成改性粉煤灰混合液，以及
所述吸附塔內(nèi)放置改性沸石吸附劑，所述改性沸石吸附劑的制備方法包括如下步驟：
（2-1）篩選80～120目的沸石，用0.05 mol/L的稀鹽酸清洗2~4次，然后用石油醚清洗2~4次，再用純水清洗3～5次；
（2-2）將沸石按固液質(zhì)量比1：（4～7）放入濃度為2～4 mol/L的氯化鎂溶液中，在30~40℃恒溫振蕩培養(yǎng)箱中，以135～175轉(zhuǎn)/分鐘的速度振蕩4～10小時，然后固液分離，干燥后成為改性沸石吸附劑。
2.一種去除高爐集塵廢水中氨氮和懸浮物的方法，其特征在于：使用權(quán)利要求1所述的去除高爐集塵廢水中氨氮和懸浮物系統(tǒng)進行，其包括如下步驟：
（1）所述高爐集塵廢水通過進水泵進入攪拌沉淀池的攪拌池中，改性粉煤灰混合液通過混合液加藥池進入攪拌沉淀池的攪拌池中，高爐集塵廢水在攪拌池的停留時間為3～6分鐘，然后進入斜管沉淀池進行沉淀，沉淀時間為21～29分鐘；
（2）沉淀后的高爐集塵廢水通過一級提升泵進入吸附塔，吸附塔內(nèi)放置改性沸石吸附劑，高爐集塵廢水在吸附塔中停留時間為45～70分鐘后，經(jīng)由排水泵排出，
其中，步驟（1）所述改性粉煤灰混合液的制備方法包括如下步驟：
（1-1）篩取50～80目粉煤灰，粉煤灰化學成分按質(zhì)量百分比計為：SiO2：52～71%，Al2O3為17～36%，F(xiàn)e2O3為3～5%，CaO為0～3%，K2O為0～2%，MgO為0～2%，純水清洗粉煤灰2～4次，然后置于鼓風干燥箱107～116℃下干燥10～15小時；
（1-2）將干燥后的粉煤灰放入2～3 mol/L氫氧化鈣溶液中，浸泡6～10小時，然后用純水清洗粉煤灰至pH 6~8，再將粉煤灰放入4～5 mol/L聚合硫酸鋁溶液，然后用純水清洗粉煤灰至pH 6~8，在鼓風干燥箱107～116℃下干燥14~20小時，最后冷卻至室溫，得到改性后的粉煤灰；
（1-3）按固液質(zhì)量比1：（3～6）將改性后的粉煤灰和質(zhì)量分數(shù)7～9%次氯酸鈉混和在一起，形成改性粉煤灰混合液，以及
步驟（2）所述改性沸石吸附劑的制備方法包括如下步驟：
（2-1）篩選80～120目的沸石，用0.05 mol/L的稀鹽酸清洗2~4次，然后用石油醚清洗2~4次，再用純水清洗3～5次；
（2-2）將沸石按固液質(zhì)量比1：（4～7）放入濃度為2～4 mol/L的氯化鎂溶液中，在30~40℃恒溫振蕩培養(yǎng)箱中，以135～175轉(zhuǎn)/分鐘的速度振蕩4～10小時，然后固液分離，干燥后成為改性沸石吸附劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除高爐集塵廢水中氨氮和懸浮物的方法，其特征在于：步驟（1）所述攪拌池中設(shè)置有3～7個攪拌器，攪拌速度為85～135轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除高爐集塵廢水中氨氮和懸浮物的方法，其特征在于：步驟（1）所述斜管沉淀池中的斜管的直徑為7.2～9.7厘米；斜管與水平面的夾角為51～56度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除高爐集塵廢水中氨氮和懸浮物的方法，其特征在于：步驟（1）所述改性粉煤灰混合液的投加量為320～680 mg/L。
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