[發明專利]一種毛葉山桐子油二氧化碳超臨界提取方法在審
| 申請號: | 201710188843.2 | 申請日: | 2017-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN106916624A | 公開(公告)日: | 2017-07-04 |
| 發明(設計)人: | 孔利文;楊志良;趙思源;伍超 | 申請(專利權)人: | 四川森迪科技發展股份有限公司 |
| 主分類號: | C11B1/10 | 分類號: | C11B1/10;C11B1/04 |
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| 地址: | 611230 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 毛葉山 桐子 二氧化碳 臨界 提取 方法 | ||
技術領域
本發明屬于生物提取技術領域,具體涉及一種毛葉山桐子油二氧化碳超臨界提取方法。
背景技術
毛葉山桐子(Idesiapolycarpa Maxim.var.vestita Diels)是大風子科山桐子屬的落葉喬木,具有極高的經濟價值和觀賞價值。它木材松軟,可供建筑、家具、器具等的用材;為山地營造速生混交林和經濟林的優良樹種;花多芳香,有蜜腺,為養蜂業的蜜源資源植物;樹形優美,果實長序,結果累累,果色朱紅,形似珍珠,風吹裊裊,為山地、園林的觀賞樹種;毛葉山桐子的果實含油率為20%-30%,種子含油率為20%-26%,是優質食用油和高級護膚皂、保健品的上佳原料。
現有的植物食用油的提取方法一般采用壓榨法或浸提法。采用浸提法提取食用油的過程中會使用到有機溶劑,殘留在食用油中的有機溶劑會給人體健康帶來威脅。壓榨法又分為熱壓法和冷壓法。熱壓法收率高,但溫度較高,容易使毛葉山桐子油中熱敏性成分受到破壞,且熱壓法所得毛油雜質含量高,后期處理復雜。低溫冷壓法保留了熱敏性成分,避免一些膠體、雜質溶解到毛油中,但收率低。
因此提供一種毛葉山桐子油提取方法,工藝簡單,操作簡便,收率高,品質好,成本低,最大限度地保留毛葉山桐子的營養成分,成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種毛葉山桐子油二氧化碳超臨界提取方法,解決現有技術中毛葉山桐子油收率低,后期處理復雜,營養成分受到破壞的問題。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
本發明所述的一種毛葉山桐子油二氧化碳超臨界提取方法,該方法包括以下步驟:
A將毛葉山桐子果實挑選后,干燥至水分含量不高于8%;
B將干燥后的毛葉山桐子果實粉碎后,置于二氧化碳超臨界提取裝置中進行提取分離,所述二氧化碳超臨界提取裝置包括萃取罐、第一純化罐、第二純化罐和第三純化罐,所述毛葉山桐子果實在萃取罐中經提取后,提取物依次進入所述第一純化罐、第二純化罐和第三純化罐進行純化分離,收集第三純化罐中的萃取液,即得。
進一步地,本發明所述的一種毛葉山桐子油二氧化碳超臨界提取方法的干燥溫度為50~60℃。
進一步地,本發明所述的一種毛葉山桐子油二氧化碳超臨界提取方法的步驟B中將毛葉山桐子果實粉碎至過40~60目篩。
進一步地,本發明所述的一種毛葉山桐子油二氧化碳超臨界提取方法的萃取罐的壓力為40~50MPa,溫度為30℃~40℃,時間120min~150min,提取時二氧化碳流量為每kg毛葉山桐子果實15L/h~20L/h。
進一步地,本發明所述的一種毛葉山桐子油二氧化碳超臨界提取方法的第一純化罐的壓力為20~30MPa,溫度為25℃~30℃;第二純化罐的壓力為10~15MPa,溫度為25℃~30℃;第三純化罐的壓力為5~8MPa,溫度為20℃~25℃;純化分離時二氧化碳流量為每kg毛葉山桐子果實10L/h~15L/h。
進一步地,本發明所述的一種毛葉山桐子油二氧化碳超臨界提取方法的萃取罐的壓力為45MPa,溫度為35℃,時間120min,提取時二氧化碳流量為每kg毛葉山桐子果實18L/h。
進一步地,本發明所述的一種毛葉山桐子油二氧化碳超臨界提取方法的第一純化罐的壓力為25MPa,溫度為25℃;第二純化罐的壓力為10MPa,溫度為25℃;第三純化罐的壓力為8MPa,溫度為20℃;純化分離時二氧化碳流量為10L/h。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
(1)本發明工藝簡單,操作簡便,采用本發明方法所得的毛葉山桐子油,收率高,不破壞熱敏性成分,生產成本低。本發明方法生產的毛葉山桐子油色澤清亮,純度高、酸價低、過氧化值低,品質優良。
(2)采用二氧化碳超臨界提取方法提取分離毛葉山桐子油,在50~60℃對毛葉山桐子干燥后,再于不高于40℃的條件下進行提取分離,整個制備過程溫度較低,不會破壞毛葉山桐子油中的熱敏性成分。
(3)本發明將毛葉山桐子果實干燥粉碎后進行提取,充分保證了毛葉山桐子油的提取率,使毛葉山桐子油得到充分提取。通過三級分離,設置不同的提取壓力和溫度,對毛葉山桐子油中的各項雜質進行分離,最終得到品質優良的成品油。
(4)本發明工藝簡單,僅干燥、粉碎、提取就可得到成品油,減少了操作環節,有效地降低了生產成本,值得推廣應用。
具體實施方式
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