[發明專利]一種超纖材料的無廢水排放連染工藝

有效

• 申請號: 201710188568.4
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN106906677B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 朱建強;陳宏明
• 申請（專利權）人: 上海興康化工有限公司
• 主分類號: D06P3/24
• 分類號: D06P3/24;D06P1/00;D06P1/39;D06P5/02;D06P5/20
• 代理公司: 上海寶鼎專利代理有限公司 31222
• 代理人: 龔崢嶸

本發明公開了一種超纖材料的無廢水排放連染工藝，步驟包括：浸軋，使用酸性染料色漿通過交替浸軋工藝對所述的超纖材料染色；并添加釋酸劑；微波反應，利用微波輻射裝置，使超纖染料上的所述酸性染料色漿沸騰汽化；定型烘干。本發明的超纖材料浸軋工藝更高效更環保，整個過程沒有廢水排放，契合了當今工業發展的環保、可持續發展理念；運用本發明的微波反應連染工藝所獲得的高速、高效的染色效果是非常顯著的，該工藝上染的走布速度可達10米/分鐘，大大提高了超纖印染業的生產效率，為目前極速發展的超纖行業提供了有力的技術保障。

技術領域

本發明涉及一種聚胺酯合成革材料的連續染色工藝，尤其涉及一種超細尼龍新材料的連續染色工藝。

背景技術

超纖材料是超細纖維PU合成革的簡稱，是超細(細度0.03um)纖維短纖通過梳理針刺制成三維結構網絡的無紡布，再填充性能優異具有多微孔結構的聚氨酯經后濕法加工處理而成。具有極其優異的耐磨性能，優異的耐寒、透氣、耐老化性能。

然而從染色的角度，超纖材料中比正常纖維細100倍的超細尼龍纖維，其比表面積要比正常纖維大100倍，對染色的提升性要求極高，為了勻染及提升，提高n倍染料的用量，而很多染料其實并不能上染，產生大量染色的殘液的排放，同時還要同浴同色上染具有無數微空結構的聚胺酯，雖然聚胺酯胺基結構和染料中的磺酸基團能夠以離子鍵結合在，但還是很多的染料呈游離狀態進入了無數聚胺酯泡空中，為了保證色牢度進行大量的水洗，最后會部分進入染色殘液排掉，通常500kg或1噸的染缸會要排放6噸到20噸的帶顏色的費水排放，即使這樣也很難完全洗掉，留在泡空中從而影響色牢度，而且纖維和聚胺酯兩者完全不同的形態，要做到均勻同色非常困難，所以業界公認世界難題。以上為傳統染色的浸染工藝。而傳統的浸軋洗工藝，是連續水洗連續排放方式，排水量更大，它其實是浸染的延續，也是傳統的棉布的軋染工藝的生搬硬套，要求沒有污水排放的合成革廠根本很難實施。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是要提供一種更為合理、更為環保的超纖材料浸連續染色工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：

一種超纖材料的無廢水排放連染工藝，步驟包括：

S1.浸軋，使用酸性染料色漿通過交替浸軋工藝對所述的超纖材料染色；并添加釋酸劑；

S2.微波反應，利用微波輻射裝置，使超纖材料上的所述酸性染料色漿沸騰汽化，有效上染；

S3.定型烘干。

進一步地，步驟S2中所述酸性染料色漿沸騰汽化后，所述的超纖材料帶液率為8-30％。

更優地，步驟S2中所述酸性染料色漿沸騰汽化后，所述的超纖材料帶液率為10-15％。

進一步地，所述的超纖材料需染深色時，在步驟S2之后還有步驟：

S21.清洗，經微波處理后的超纖材料，用清水浸軋，去除超纖材料表面的浮色，洗下的色水經調配作為步驟S1中所述酸性染料色漿的一部分來回用。

更優地，在步驟S3之前還有步驟：

S301.將所述的超纖材料通過固色劑的浸軋；

當之前的工藝步驟中含有S21清洗步驟時，所述的超纖材料在清洗去除超纖材料表面的浮色后，再軋干至帶液率40％-60％；

經所述固色劑浸軋后，帶液率為50％-80％。