[發(fā)明專利]一種可定位及減震的切割機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710188474.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107116267A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 藍(lán)豆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州市昌泉貿(mào)易有限公司
• 主分類號(hào): B23D47/02
• 分類號(hào): B23D47/02;B23D59/00;B23D59/02;C08L9/02;C08L23/08;C08L91/06;C08L45/00;C08L31/04;C08L77/00;C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 但玉梅

1.一種可定位及減震的切割機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)于所述工作臺(tái)的上方，所述調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)與所述切割機(jī)構(gòu)連接；

所述調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)于所述底座上的第一滑軌和第二滑軌、固設(shè)于所述第一滑軌和第二滑軌之間且位于所述底座上的蝸輪蝸桿升降機(jī)、可滑動(dòng)地設(shè)于所述第一滑軌和第二滑軌之間的滑板、固設(shè)于所述滑板上的液壓油缸和與所述液壓油缸的兩端連接的夾持臂；所述滑板與所述蝸輪蝸桿升降機(jī)連接，所述夾持臂與所述切割機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)液壓油缸中活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使夾持臂形成對(duì)所述切割機(jī)構(gòu)的夾緊定位；

所述切割機(jī)構(gòu)內(nèi)還嵌有減震材料，所述減震材料包括如下重量份的組分：膨潤(rùn)土50-60份、丁腈橡膠30-40份、碳酸鈣10-20份、玻璃纖維10-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份、石蠟油8-15份、烷基二乙醇酰胺5-10份、萜烯樹(shù)脂5-10份、聚醋酸乙烯酯5-8份、聚酰胺樹(shù)脂5-8份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯5-8份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅5-8份、茶皂素5-8份、黃原膠5-8份和油酸三乙醇胺2-5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可定位及減震的切割機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、與所述電機(jī)連接的切割刀安裝體及設(shè)于所述切割刀安裝體上且部分露出所述切割刀安裝體的切割刀，所述電機(jī)安裝于所述切割刀安裝體的側(cè)面上，所述切割刀安裝體與所述夾持臂連接，所述減震材料嵌于所述切割刀安裝體內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可定位及減震的切割機(jī)，其特征在于，還包括用于冷卻的噴水裝置，所述噴水裝置包括與外置的水箱及與所述水箱通過(guò)水管連接的噴頭，所述噴頭通過(guò)所述工作臺(tái)上的伸縮桿設(shè)于所述工作臺(tái)上方且朝向所述切割刀，所述工作臺(tái)的側(cè)面上還設(shè)有用于控制所述噴頭出水的開(kāi)關(guān)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可定位及減震的切割機(jī)，其特征在于，所述第一滑軌和第二滑軌的頂端之間還連接有限位桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可定位及減震的切割機(jī)，其特征在于，所述夾持臂上夾持所述切割刀安裝體的一端還設(shè)有拱形抱夾部，所述切割刀安裝體上設(shè)有與所述拱形抱夾部的凹陷面相配合的凸起。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可定位及減震的切割機(jī)，其特征在于，所述伸縮桿上設(shè)有卡槽，所述噴頭卡設(shè)于所述卡槽上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可定位及減震的切割機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)工件放置槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可定位及減震的切割機(jī)，其特征在于，所述工件放置槽的一端還設(shè)有用于固定工件的彈簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可定位及減震的切割機(jī)，其特征在于，所述減震材料包括如下重量份的組分：膨潤(rùn)土55份、丁腈橡膠35份、碳酸鈣15份、玻璃纖維12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、石蠟油10份、烷基二乙醇酰胺8份、萜烯樹(shù)脂8份、聚醋酸乙烯酯6份、聚酰胺樹(shù)脂6份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯6份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅7份、茶皂素6份、黃原膠6份和油酸三乙醇胺3份。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的可定位及減震的切割機(jī)，其特征在于，所述減震材料的制備方法包括如下步驟：

(1)按重量份稱取上述原料；

(2)將膨潤(rùn)土、丁腈橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蠟油、聚醋酸乙烯酯、萜烯樹(shù)脂、烷基二乙醇酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅以及由聚酰胺樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和玻璃纖維粘結(jié)后形成的混合物放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為80-90℃，混煉時(shí)間為10-20分鐘，得到膠料；

(3)在碳酸鈣中加入上述茶皂素、黃原膠和油酸三乙醇胺，超聲，使分散均勻，得到改性發(fā)泡劑；

(4)將步驟(3)獲得的改性發(fā)泡劑均加入步驟(2)獲得的膠料中，通過(guò)熱壓成型，其中模具溫度為150-160℃，成型壓力為15-20MPa，最終獲得所述減震材料。