[發明專利]一種具有裂紋缺陷陶瓷型芯修復方法

有效

• 申請號: 201710187608.3
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN107008862B
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 伍林;曾洪;何建;楊功顯;楊照宏;趙代銀;張松泉
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方汽輪機有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C1/18
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106
• 代理人: 王統國

一種具有裂紋缺陷陶瓷型芯修復方法，包括：1.在陶瓷型芯的裂紋缺陷處沿裂紋深度方向進行打磨，打磨深度≥裂紋深度的1/2，使裂紋缺陷處形成缺口型槽結構；采用硅溶膠和一致于陶瓷型芯成型的粉料調制修復漿料；2.清理缺口型槽；3.用硅溶膠清洗缺口型槽；待缺口型槽內的硅溶膠稍干后，向缺口型槽內填補修復漿料，填補深度為槽深1/3～1/2；4.用微型氫氧焰槍加熱陶瓷型芯的修復部位，使修復部位的加熱溫度≥900℃、呈發紅狀態，保持3～10秒；待加熱后的修復部位冷卻至室溫；5.依序重復步驟3和步驟4，修復剩余的缺口型槽部分；直至缺口型槽被完全填補；6.用≥800#的砂紙修磨修復填補表面，直至滿足設計要求。

技術領域

本發明涉及陶瓷型芯成型方法，具體是一種具有裂紋缺陷陶瓷型芯修復方法。

背景技術

陶瓷型芯是內部空腔零件在精密鑄造成型工藝中的重要轉接件，其結構形態直接決定著精密鑄造零件的內部空腔結構，因而，陶瓷型芯的結構形態是根據各精密鑄造零件的內部空腔結構而復雜多樣的，這些精密鑄造零件包括但不限于航空發動機渦輪葉片、燃氣輪機空心葉片等。

基于陶瓷型芯的設計要求和使用要求，其制作工序繁多、工藝復雜，在制備過程中還極易產生各種缺陷，導致其成品率很低，這也使得陶瓷型芯的價格偏高。

通過對缺陷陶瓷型芯的統計、分析，發現陶瓷型芯在制備成型過程中所產生的主要缺陷有裂紋缺陷、表面鼓包缺陷、內部氣孔缺陷、粘砂缺陷等。其中，裂紋缺陷是陶瓷型芯上最主要、也是最難解決的缺陷，因裂紋缺陷而導致報廢的陶瓷型芯高達50%以上。由此可見，如何有效地解決陶瓷型芯的裂紋缺陷，以提高陶瓷型芯成型的合格率，減少陶瓷型芯的成型成本，是行業內亟需解決的技術問題。然而，在現有已公開的技術中，關于陶瓷型芯裂紋缺陷的修復成型技術鮮有報道。

中國專利文獻公開了名稱為“用于修復陶瓷型芯的方法”（公開號：CN105050751A，公開日：2015年11月11日）的技術，在該技術中，其將配制好的漿料填充到還未燒結的空腔陶瓷型芯壁上的開口或裂痕等缺陷中，再將整個陶瓷型芯一體燒制成品。由此可見，該技術雖然披露了對陶瓷型芯上的裂痕缺陷的修復方法，但其所針對的修復對象為還未燒結的陶瓷型芯素坯，無法適用于完成燒結后的陶瓷型芯上的裂紋缺陷修復，這是因為，若將其配制的漿料用于已完成燒結的陶瓷型芯后，再將陶瓷型芯整體燒結，則會對陶瓷型芯的尺寸、物相等產生嚴重影響。另外，該技術對修復后的陶瓷型芯進行整體燒制成品，難以保證在燒制的過程中陶瓷型芯再次產生裂痕，因為陶瓷型芯的裂紋大多是在燒制過程中產生的。

發明內容

本發明的技術目的在于：針對上述陶瓷型芯成型的特殊性和現有修復成型技術的不足，提供一種簡單易行、經濟高效、質量可靠的具有裂紋缺陷陶瓷型芯修復方法。

本發明實現其技術目的所采用的技術方案是，一種具有裂紋缺陷陶瓷型芯修復方法，包括下列步驟：

步驟1. 在陶瓷型芯的裂紋缺陷處沿裂紋深度方向進行打磨，打磨深度≥裂紋深度的1/2，使陶瓷型芯的裂紋缺陷處形成缺口型槽結構；

采用硅溶膠和一致于陶瓷型芯成型的粉料調制修復漿料；

步驟2. 清理陶瓷型芯上打磨出的缺口型槽內的包括殘留粉末在內的雜質；

步驟3. 用硅溶膠清洗、潤濕陶瓷型芯的缺口型槽；待陶瓷型芯上的缺口型槽內的硅溶膠稍干后，向缺口型槽內填補步驟1中所調制的修復漿料，所述修復漿料在缺口型槽內的填補深度為槽深1/3～1/2；

步驟4. 用微型氫氧焰槍加熱陶瓷型芯的修復部位，使修復部位的加熱溫度≥900℃、呈發紅狀態，保持3～10秒；待加熱后的陶瓷型芯修復部位冷卻至室溫；

步驟5. 依序重復步驟3和步驟4，修復陶瓷型芯上剩余的缺口型槽部分；直至陶瓷型芯上的缺口型槽被完全填補；