[發(fā)明專利]一種高透光率的LED燈絲燈及其加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710187461.8
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN106842382B
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喬振中;呂秋亮;應(yīng)智章;王日升
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江金陵光源電器有限公司
• 主分類號: G02B1/10
• 分類號: G02B1/10;G02B1/11;G02B1/113;G02B1/115;F21K9/232;F21V3/04;F21Y115/10
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33230
• 代理人: 胡麗英

本發(fā)明涉及LED燈，尤其是一種LED燈絲燈。本發(fā)明中的一種高透光率的LED燈絲燈，包括燈頭和球泡，球泡和燈頭形成密封腔體；球泡內(nèi)從上到下設(shè)有上支架、多個LED燈絲、下支架和導(dǎo)線；LED燈絲上部與上支架相連、下部與下支架相連，導(dǎo)線與上支架、下支架相連，為LED燈絲供電；球泡內(nèi)由外到內(nèi)設(shè)有第一層復(fù)合膜和第二層復(fù)合膜，第一層復(fù)合膜中包括氟化鎂和氧化鋁，第二層復(fù)合膜中包括硅酸鉀和二氧化硅。利用不同物質(zhì)和它的特殊涂層結(jié)構(gòu)的折射率，吸收不同波段的光線達(dá)到多層膜減反射增透效果；經(jīng)過該雙層復(fù)合涂料處理的玻璃泡売的透光率可以達(dá)到99.95%以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及LED燈，尤其是一種LED燈絲燈。

本發(fā)明涉及LED燈加工工藝，尤其是一種高透光率LED加工工藝。

背景技術(shù)

LED比傳統(tǒng)鎢絲燈發(fā)光效率高，但LED為定向發(fā)光，發(fā)光角度小，沒有傳統(tǒng)鎢絲燈的全角度發(fā)光的效果，多根LED燈絲燈豎直布置能擴大發(fā)光角度，但存在如下不足：

1.LED燈絲發(fā)出的光被球泡反射后被吸收，轉(zhuǎn)換成熱量，出光效率低；

2.LED燈絲懸在球泡中，不利于LED散熱，嚴(yán)重影響光輸出。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種高透光率的LED燈絲燈及其加工工藝。

本發(fā)明中的一種高透光率的LED燈絲燈，包括燈頭和球泡，球泡和燈頭形成密封腔體；球泡內(nèi)從上到下設(shè)有上支架、多個LED燈絲、下支架和導(dǎo)線；LED燈絲上部與上支架相連、下部與下支架相連，導(dǎo)線與上支架、下支架相連，為LED燈絲供電；球泡內(nèi)由外到內(nèi)設(shè)有第一層復(fù)合膜和第二層復(fù)合膜，第一層復(fù)合膜中包括氟化鎂和氧化鋁，第二層復(fù)合膜中包括硅酸鉀和二氧化硅。利用不同物質(zhì)和它的特殊涂層結(jié)構(gòu)的折射率，吸收不同波段的光線達(dá)到多層膜減反射增透效果；減少泡売玻璃定向反射，增加內(nèi)反射效應(yīng)，促進其有效地吸收LED燈絲發(fā)出的光線，提高光線的透過率；經(jīng)過該雙層復(fù)合涂料處理的玻璃泡売的透光率可以達(dá)到99.95%以上；多種無機納米金屬氧化物具有遠(yuǎn)紅外輻射功能，可以有效地提高玻璃表面的發(fā)射率，因而提高了LED燈絲的散熱效率，從而降低燈絲的溫度。

作為優(yōu)選，第一層復(fù)合膜和第二層復(fù)合膜厚度為400~800nm。成本低、透光率高，加工方便。

作為優(yōu)選，第一層復(fù)合膜中氟化鎂與氧化鋁的重量比為59/41~71/29。透光率高，加工方便。

作為優(yōu)選，第二層復(fù)合膜中硅酸鉀與二氧化硅的重量比為1/4~2/3。透光率高，加工方便。

一種高透光率的LED燈絲燈加工工藝為：

1、將中心粒徑30～60nm的氟化鎂和氧化鋁粉末混合物分散在水中，粉末混合物中氟化鎂的重量占比為59%~71%，加入丙二醇、異丙醇、三乙醇胺，經(jīng)攪拌均勻后制得氟化鎂-氧化鋁復(fù)合溶膠液，溶膠液中的：粉末混合物重量占比10%～15%、丙二醇重量占比3%、異丙醇重量占比3%、三乙醇胺重量占比4%；

2、將氟化鎂-氧化鋁溶復(fù)合溶膠液注入到泡売中，接著將溶膠液從泡殼中傾倒出來，泡売內(nèi)壁被涂上一層復(fù)合膜，將泡売在120～150℃的熱風(fēng)中干燥，在泡殼內(nèi)壁形成厚度400～800nm的復(fù)合膜；

3、在硅酸鉀重量占比10%~20%的硅酸鉀水溶液中加入重量占比為30%~40%、粒徑大小30～60nm的納米級二氧化硅粉末，制成硅酸鉀—二氧化硅溶膠液，接著加入丙二醇、異丙醇、三乙醇胺，其中丙二醇占溶膠液的重量比為3%，異丙醇占溶膠液的重量比為3%，三乙醇胺占溶膠液的重量比為4%；

4、再按工藝步驟2，在泡殼內(nèi)壁形成厚度400～800nm的硅酸鉀—二氧化硅復(fù)合膜。