[發明專利]一種活性金屬工件表面上噴涂水性漆的工藝方法

在審

• 申請號: 201710187029.9
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN106824725A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 許文強
• 申請（專利權）人: 石家莊藍海工具有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/04;B05D3/02
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙)13123
• 代理人: 張明月

技術領域

本發明涉及一種活性金屬工件表面上噴涂水性漆的工藝方法，屬于油漆噴涂技術領域。

背景技術

油漆一直是防腐裝飾的主要材料，具有性能穩定，適用對象廣泛，成本低廉，使用方便等優點，但由于存在苯、二甲苯、對二甲苯等有毒有害、易燃易爆成分，對環保、安全都存在較大隱患。隨著國家對環境治理、安全生產管理力度的加強，油漆的使用受到較大的限制，而從業者職業衛生意識的提高，油漆加工、使用崗位人員的招聘也出現困難。在這種情況下，由于水漆不含高毒有害成分，屬于綠色環保產品，同時水性漆不燃燒、不爆炸，提高了加工、運輸、存儲、使用的安全性，所以水性漆的生產和使用得到迅速發展。

目前，水性漆在木材、墻壁等材料的防腐裝飾等方面得到較普遍的推廣。而在金屬材料方面，也有部分材料已經使用。之所以只有部分金屬材料能夠使用水性漆，是由于水性漆自身的特點造成的，水性漆的固有特性限制了它的使用范圍，并使部分金屬制品的防腐裝飾遇到了很大困難。

水性漆噴涂到金屬表面后的氧化速度還和金屬表面的質量有一定關系，如果噴涂水性漆之前，金屬表面已經存在一定的鈍化膜，則氧化速度會變得比較緩慢；如果噴涂水性漆之前，金屬表面經過拋光等工藝使得金屬表面為金屬本體，表面金屬活性較高，則噴涂水性漆后氧化速度變得較快；在有的情況下，不等噴涂完整個工件或一個工裝的工件，先噴涂的部分已經銹蝕；嚴重時，噴涂水性漆很短時間（如兩三分鐘）就能產生銹蝕。為解決水性漆快速銹蝕問題，部分廠家使用烘干的方法，但效果并不理想。原因是，加熱使水分的揮發加快，但加熱使溫度升高，溫度升高使得水和氧氣與金屬反應速度加快，銹蝕問題仍然不能較好地解決。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是如何提供一種活性金屬工件表面上噴涂水性漆的工藝方法，避免了金屬工件材料表面上出現快速銹蝕的現象。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種活性金屬工件表面上噴涂水性漆的工藝方法，包括以下步驟，

1）對工件表面的預處理，清除活性金屬工件表面的金屬屑、砂粒、灰塵雜質；

2）將水漆倒入至噴漆槍的涂料杯中，涂料杯安裝在噴槍槍體后，把保護氣的軟管連接到噴槍上，調整保護氣壓力；

3）對噴漆槍進行試噴調節；

4）將噴槍在活性金屬工件表面上噴水性漆，并達到噴漆要求的厚度；

5）噴涂完成后，將活性金屬工件迅速放入氮氣烘干箱烘干，持續向烘干箱內通入氮氣并控制烘干箱內的濕度值，水性漆實干后取出工件。

本發明技術方案的進一步改進在于：步驟1）中可采用用毛刷清理或用壓縮氣體吹活性較大金屬工件的表面。

本發明技術方案的進一步改進在于：步驟2）噴槍上保護氣的輸出壓力為0.45～0.5Mpa。

本發明技術方案的進一步改進在于：連接到噴槍上的保護氣為氮氣或二氧化碳。

本發明技術方案的進一步改進在于：步驟4）中噴涂時噴槍與活性金屬工件的距離為25～35cm。

本發明技術方案的進一步改進在于：步驟4）中噴涂時噴槍的氣壓范圍為0.5～0.8MPa。

本發明技術方案的進一步改進在于：步驟5）中烘干箱的溫度為40～50℃，烘干時間為15～30min。

本發明技術方案的進一步改進在于：步驟5）中噴漆后的活性金屬工件放入烘干箱的時間在20s以內。

本發明技術方案的進一步改進在于：步驟5）中烘干箱內的濕度小于20%。

由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是：

本發明的噴涂工藝方法用惰性較強的氣體代替壓縮空氣通入至噴漆槍，惰性較強的氣體常用的是氮氣、二氧化碳等。在噴涂過程中，由于氮氣的壓力較高，提高了氮氣在水中的溶解度，使水中含有更多的氮氣。由于常溫常壓下，氮氣與一般金屬不容易發生化學反應，水中含有的氮氣起到將水與金屬表面隔絕的作用；同時，由于水中氮氣的存在，降低了氧氣在水中的溶解度，使水中的含氧量降低，起到了短時間內減緩銹蝕的作用。水性漆中的水分揮發完全后，水性漆中的樹脂已經成膜，阻止了氧氣與金屬表面的接觸，金屬銹蝕的現象就得到控制；氮氣也會逐漸完全揮發，不會殘留在漆膜中。一般金屬表面的水性漆噴涂，通過以上措施即可達到不產生銹蝕的要求。