[發明專利]低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法

在審

• 申請號: 201710186793.4
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN107138550A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 劉金財
• 申請（專利權）人: 劉金財
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;C22C21/02;C22F1/043;C23C22/05
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連平

1.低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將鋁合金鑄錠拋光處理，并用依次用堿液、去離子水清洗，干燥后將其放入滴加有鈦酸酯偶聯劑的去離子水中，常溫浸泡處理10-40min，勻速提出，90-100℃下固化0.5-2h；

(2)將上述處理后的鋁合金鑄錠加熱后，在鍛造機上沖孔、擴孔和拔長處理，得到大直徑環軋筒坯；并將制得的環軋筒坯在環軋機上環軋成大直徑旋壓筒坯；

(3)在大型強力數控旋壓機上對上述制得的大直徑旋壓筒坯進行多道次溫強力變薄旋壓成形，并進行中間退火處理，之后在大型強力數控旋壓機上進行多道次冷強力變薄旋壓成形，最后依次進行拋光、固溶時效、時效處理，得到超大直徑薄壁筒體，并將其剖開展平制得超大尺寸鋁合金薄板；

(4)用大型噴涂機在上述制得的超大尺寸鋁合金薄板上噴涂一層耐磨層，制得高耐磨大尺寸鋁合金板材。

2.如權利要求1所述的低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鋁合金鑄錠的成分為Cu 3-6％、Si 15-30％、Mg 1-4％，其余為Al。

3.如權利要求1所述的低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鈦酸酯偶聯劑與鋁合金鑄錠的質量比為(0.01-0.04)：50。

4.如權利要求1所述的低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述大直徑環軋筒坯的外徑為1-2m，壁厚為150-300mm；所述大直徑旋壓筒坯的外徑為1.5-3m，壁厚為50-150mm。

5.如權利要求1所述的低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述溫強力變薄旋壓處理的溫度為200-400℃，道次減薄率為25-45％；多道次溫強變薄旋壓的總減薄率為50-86％。

6.如權利要求1所述的低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述中間退火處理的溫度為400-500℃，保持時間為3h。

7.如權利要求1所述的低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述冷強力變薄旋壓的道次減薄率為25-45％；多道次冷強力變薄旋壓成形之間進行中間退火處理，所述中間退火處理的溫度為300-550℃，保持時間為2-3h。

8.如權利要求1所述的低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述固溶處理的條件為500-550℃下處理1-3h，所述時效處理的條件為150-180℃下處理8-10h。

9.如權利要求1所述的低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述高耐磨大尺寸鋁合金板材板寬為3-7m，板長為4-6m，板厚為2-4mm。

10.如權利要求1所述的低成本制備表面涂有耐磨層的大尺寸鋁合金板材的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述耐磨涂層以重量份計，由納米Si₃N₄ 1-2份，氟樹脂18-32份，羥基有機硅樹脂10-20份，羧甲基纖維素0.5-3份，固化劑0.06-1份組成。