[發(fā)明專利]一種鋁管表面滾花機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710186745.5
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN106826094A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉李木
• 申請（專利權(quán)）人: 葉李木
• 主分類號(hào): B23P9/02
• 分類號(hào): B23P9/02;B23Q3/08;B23Q5/40;B23Q11/08;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滾花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁管表面滾花機(jī)。

背景技術(shù)

鋁管表面滾花時(shí)，先要將鋁管表面需滾花的位置做一定的切削，以便于后續(xù)的滾花加工，現(xiàn)有的加工裝置自動(dòng)化水平低，需要人工的操作，工作效率低，不利于大量的加工，為此，我們推出一種鋁管表面滾花機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁管表面滾花機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁管表面滾花機(jī)，包括機(jī)床架和上料桶，所述上料桶的底部設(shè)有底座，所述底座的內(nèi)部安裝有振蕩器，所述上料桶的內(nèi)部側(cè)邊設(shè)有上料凹槽，所述機(jī)床架的上端右側(cè)安裝有定位滑板，所述定位滑板的右側(cè)安裝有第一氣缸，所述定位滑板的內(nèi)部滑接有安裝架，所述第一氣缸通過第一氣缸桿連接安裝架，所述安裝架的上端安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端貫穿安裝架的頂部設(shè)有第二氣缸桿，所述第二氣缸桿的下端設(shè)有動(dòng)定位塊，所述安裝架的底部上表面設(shè)有定位塊，所述機(jī)床架的上端前部安裝有轉(zhuǎn)軸安裝箱，所述轉(zhuǎn)軸安裝箱的內(nèi)部貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前部設(shè)有從動(dòng)皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸的后部設(shè)有第一定位銷安裝盤，所述第一定位銷安裝盤的內(nèi)部安裝有第一定位銷，所述機(jī)床架的上端前部左側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)有第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端連接有主動(dòng)皮帶輪，所述主動(dòng)皮帶輪通過皮帶連接從動(dòng)皮帶輪，所述機(jī)床架的內(nèi)腔后部滑接有進(jìn)給座，所述進(jìn)給座的上端右側(cè)安裝有第二定位銷安裝箱，所述第二定位銷安裝箱的內(nèi)部設(shè)有第二定位銷，所述進(jìn)給座的上端左側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接有刀片安裝盤，所述刀片安裝盤通過螺釘安裝有刀片，所述機(jī)床架的后部居中安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)通過進(jìn)給絲桿連接于進(jìn)給座，所述上料桶的外側(cè)通過導(dǎo)料管連接于安裝架，所述導(dǎo)料管的內(nèi)腔與上料凹槽連通。

優(yōu)選的，所述第二電機(jī)的上端安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩位于刀片安裝盤的上側(cè)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)給絲桿的末端套接有軸承，所述軸承位于進(jìn)給座的內(nèi)腔前部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料管的內(nèi)腔設(shè)有圓形管槽。

優(yōu)選的，所述動(dòng)定位塊和定位塊的形狀為直徑相等的半圓弧形。

優(yōu)選的，所述第二定位銷和第一定位銷的高度與定位塊的高度一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，上料速度快，過程中完全避免人工的操作，加工效率高，第二氣缸控制第二氣缸桿向下移動(dòng)，使得動(dòng)定位塊與定位塊一起將鋁管定位夾持，然后在第一氣缸控制第一氣缸桿伸出，將安裝架推向左側(cè)，此時(shí)，第三電機(jī)控制進(jìn)給絲桿，使得進(jìn)給座向前進(jìn)給，使得第二定位銷和第一定位銷一起將鋁管夾持，此時(shí)，動(dòng)定位塊在第二氣缸的作用下，停止對鋁管的夾持，然后，在第一氣缸的作用下，安裝架回位，然后在第一電機(jī)的作用下，使得鋁管轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再通過第二電機(jī)控制刀片安裝盤轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣刀片就可以對鋁管表面進(jìn)行切削了，待一根鋁管切削完畢后，重復(fù)上述步驟即可進(jìn)行下一根鋁管的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明定位滑板和安裝架左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明定位滑板和安裝架正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明左視部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明導(dǎo)料管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第二電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上料桶、2底座、3振蕩器、4上料凹槽、5導(dǎo)料管、6第二氣缸、7安裝架、8轉(zhuǎn)軸安裝箱、9皮帶、10第一電機(jī)、11主動(dòng)皮帶輪、12從動(dòng)皮帶輪、13機(jī)床架、14定位滑板、15第一氣缸、16第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸、17轉(zhuǎn)軸、18第一定位銷安裝盤、19第一氣缸桿、20第一定位銷、21第二定位銷、22第三電機(jī)、23第二定位銷安裝箱、24進(jìn)給座、25第二電機(jī)、26刀片安裝盤、27防護(hù)罩、28第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸、29刀片、30螺釘、31第二氣缸桿、32動(dòng)定位塊、33定位塊、34進(jìn)給絲桿、35軸承、36圓形管槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。