[發(fā)明專利]適用于熱軋過程帶鋼表面粗糙度縱向差異綜合控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710186306.4
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN107234136B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李欣波;褚俊威;王寧寧
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28
• 代理公司: 32206 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 顧進

本發(fā)明提供一種適用于熱軋過程帶鋼表面粗糙度縱向差異綜合控制方法。一種適用于熱軋過程帶鋼表面粗糙度縱向差異綜合控制方法，在兼顧出口帶鋼厚度、板形滿足要求的前提下，通過現(xiàn)場張力以及軋制壓力的補償在線設(shè)定壓下率修正值，控制帶鋼表面粗糙度，使帶鋼表面粗糙度縱向差異滿足要求。考慮因素全面，控制方式合理，保證了帶鋼表面質(zhì)量，提高了品牌競爭力，給企業(yè)帶來了效益。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種適用于熱軋過程帶鋼表面粗糙度縱向差異綜合控制方法，屬于熱軋技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

表面粗糙度作為熱軋帶鋼重要的特性之一，它不僅影響帶鋼沖壓時的變形行為和涂鍍后的外觀面貌，而且可以改變材料的耐蝕性。在生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品如汽車板、家電板，車輪及氣瓶鋼時，對帶鋼表面質(zhì)量要求十分嚴格，所以表面質(zhì)量的研究越來越受到人們的重視。在熱連軋的高速生產(chǎn)過程中，在帶鋼頭尾和升降速過程以及換輥周期頭尾帶鋼表面粗糙度產(chǎn)生縱向差異，進一步分析發(fā)現(xiàn)，粗糙度縱向差異的產(chǎn)生總是伴隨著出口帶鋼厚度超差缺陷，且控制出口帶鋼表面粗糙度與控制出口帶鋼厚度是相互制約的。在以往的粗糙度控制中，只涉及到了冷軋與平整領(lǐng)域，且粗糙度控制主要是在軋制前對工作輥原始表面粗糙度進行設(shè)定，在軋制過程中，采用軋制力與延伸率/壓下率的協(xié)調(diào)來控制粗糙度超差缺陷，均忽略了控制帶鋼表面粗糙度容易造成出口帶鋼厚度不滿足用戶要求這一因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種適用于熱軋過程帶鋼表面粗糙度縱向差異綜合控制方法，在兼顧出口帶鋼厚度、板形滿足要求的前提下，通過現(xiàn)場張力以及軋制壓力的補償在線設(shè)定壓下率修正值，控制帶鋼表面粗糙度，使帶鋼表面粗糙度縱向差異滿足要求。考慮因素全面，控制方式合理，保證了帶鋼表面質(zhì)量，提高了品牌競爭力，給企業(yè)帶來了效益。

上述的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種適用于熱軋過程帶鋼表面粗糙度縱向差異綜合控制方法，該方法包括如下步驟：

(a)參數(shù)收集；

(b)設(shè)定壓下率修正值ε₀，其表達式為ε₀＝(h₀-h_n)/h₀；

式中，h_n為當實際出口帶鋼厚度大于目標厚度時，h_n為所允許的最大出口帶鋼厚度h_max，當實際出口帶鋼厚度小于目標厚度時，h_n為所允許的最小出口帶鋼厚度h_min；h₀為原始理論計算末機架入口帶鋼厚度；(c)設(shè)定目標函數(shù)初始值F₀，定義后張力并初始化σ₀₀＝σ_0max，及尋優(yōu)步長Δσ₀；

(d)設(shè)定后張力尋優(yōu)中間過程參數(shù)k1，并令k1＝0；

(e)令后張力σ₀＝σ₀₀-k₁Δσ₀

(f)定義前張力并初始化σ₁₀＝σ_1max，及尋優(yōu)步長Δσ₁；

(g)設(shè)定前張力尋優(yōu)中間過程參數(shù)k2，并令k2＝0；

(h)令前張力σ₁＝σ₁₀-k₂Δσ₁；

(i)定義軋制力并初始化P₀＝P_max/3，其中，P_max為軋機的最大軋制壓力，及尋優(yōu)步長ΔP；(j)設(shè)定軋制力尋優(yōu)中間過程參數(shù)k3，并令k3＝0；

(k)令軋制力P＝P₀+k₃ΔP