[發(fā)明專利]利用純品三氧化硫氣相合成氯磺酸的工業(yè)化生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710186002.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106800276B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姚衛(wèi)峰;劉立國(guó);陸維杰;施月東;靜桂蘭 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江嘉化能源化工股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B17/46 | 分類號(hào): | C01B17/46;C01B17/90 |
| 代理公司: | 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201 | 代理人: | 孫家豐 |
| 地址: | 314201 浙江省嘉興市浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 純品 三氧化硫 相合 成氯磺酸 工業(yè)化 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種利用純品三氧化硫氣相合成氯磺酸的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征為所用的裝置包括煙酸塔(1)、脫吸塔(2)、再沸器(3)、雙效換熱器(4、5)、三氧化硫蒸發(fā)器(6)、螺旋板換熱器(7)、煙酸控制閥(8)、煙酸循環(huán)槽(9)、第一個(gè)兩級(jí)冷凝器(11、12)、氯磺酸合成塔(13)、第二個(gè)兩級(jí)冷凝器(14、15)、輔助吸收塔(16)、除沫器(17)、旋風(fēng)分離器(18)、成品酸輸出閥(19)、成品酸換熱器(20)、氯磺酸成品地槽(22)、水洗塔(24)、酸洗塔(25)和HCl洗滌塔(26);其工藝過(guò)程包含以下步驟:
a、40%發(fā)煙硫酸的制取:將硫酸裝置的一轉(zhuǎn)煙氣送入煙酸塔,將煙酸循環(huán)槽內(nèi)的煙酸打入煙酸塔循環(huán)吸收一轉(zhuǎn)煙氣中的SO3,將煙酸濃度提高至40%,流回?zé)熕嵫h(huán)槽;
b、純品SO3氣體的制取:當(dāng)煙酸循環(huán)槽內(nèi)的煙酸的濃度達(dá)到40%后,打開(kāi)煙酸控制閥,將煙酸循環(huán)槽內(nèi)的40%濃度的煙酸送入三氧化硫蒸發(fā)器,通過(guò)低壓蒸汽加熱,蒸出高純SO3氣體,送往氯磺酸合成塔,蒸發(fā)后的煙酸回流入煙酸循環(huán)槽;
c、鹽酸脫吸制取純品HCl:31%濃鹽酸經(jīng)雙效換熱器與脫吸塔底稀鹽酸換熱后泵至脫吸塔頂,經(jīng)分布器灑入塔內(nèi),脫吸塔底的稀鹽酸經(jīng)過(guò)再沸器產(chǎn)生的HCl氣體與灑入的濃鹽酸進(jìn)行傳質(zhì)交換,脫吸塔頂?shù)玫胶倭克值腍Cl氣體,再經(jīng)第一個(gè)兩級(jí)冷凝器除水后得到含量大于99%的HCl氣體;
d、粗品氯磺酸的合成:上步得到的HCl氣體進(jìn)入HCl洗滌塔,經(jīng)98%硫酸洗滌干燥后,進(jìn)入氯磺酸合成塔,與來(lái)自三氧化硫蒸發(fā)器的純品SO3氣體混合,經(jīng)過(guò)塔內(nèi)多級(jí)折流板充分混合、反應(yīng)生成粗品氯磺酸,經(jīng)第二個(gè)兩級(jí)冷凝器冷凝后進(jìn)入氯磺酸成品地槽;
e、氯磺酸的精制:氯磺酸成品地槽內(nèi)的氯磺酸由泵輸送,經(jīng)換熱器降溫后進(jìn)入輔助吸收塔,與少量來(lái)自HCl洗滌塔的HCl氣體繼續(xù)反應(yīng),生成氯磺酸,反應(yīng)后物料回流至氯磺酸成品地槽,如此循環(huán)吸收HCl氣體,直至氯磺酸成品地槽內(nèi)的產(chǎn)品含量合格,打開(kāi)成品酸輸出閥,輸出成品,調(diào)節(jié)產(chǎn)酸流量,保證輸出的產(chǎn)品含量合格;
f、尾氣的處理:經(jīng)第二個(gè)兩級(jí)冷凝器后的未冷凝物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除沫器,分離后得到的液體自流進(jìn)入氯磺酸成品地槽,氣體則進(jìn)入酸洗塔、再進(jìn)入水洗塔處理,最后進(jìn)入硫酸裝置動(dòng)力波尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。
2.如權(quán)利要求1所述的利用純品三氧化硫氣相合成氯磺酸的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征為所述的d步粗品氯磺酸的合成在70-105℃的溫度下進(jìn)行,HCL氣體和純SO3氣體按體積比1︰(1.05~1.1)的比例進(jìn)入氯磺酸合成塔;所述的e步氯磺酸的精制中,溫度控制在50±5℃。
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