[發明專利]一種變壓器的制作方法

有效

• 申請號: 201710185126.4
• 申請日: 2017-03-25
• 公開（公告）號: CN106816307B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 秦后建
• 申請（專利權）人: 珠海常輝電子有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/12;H01F27/30
• 代理公司: 廣州勝沃園專利代理有限公司44416
• 代理人: 張帥

1.一種變壓器的制作方法，其特征在于，包含有以下步驟：

S1、在I片的外側上包覆上諾美紙，在諾美紙的外側上包覆上兩層的瑪拉膠帶；將包覆好絕緣膠帶的I片設置于三槽骨架的中間槽當中，并用擋墻膠帶固定I片；

S2、三槽骨架形成并列的第一邊槽、中間槽與第二邊槽，其中第二邊槽的寬度大于第一邊槽，所述三槽骨架的端部上形成有過線槽，在第一邊槽上繞設初級繞組，繞設初級繞組的方式為：初級繞組以靠近中間槽的第一邊槽內側為開端在第一邊槽上進行繞設，初級繞組的線頭相對于繞線方向反直角于中間槽的內側出線并經膠帶橫貼固定于三槽骨架上，將初級繞組繞設于第一邊槽上，初級繞組的線尾焊接于第一PVC線，將剩余的初級繞組線尾繼續繞設于第一邊槽上，初級繞組線尾的末端反直角于第一邊槽的外側進行出線、并經膠帶橫貼固定于三槽骨架上，于第一邊槽外側上在初級繞組的線包上包覆1.5層寬20～30mm的擋墻膠帶；初級繞組的線頭穿過一相對于三槽骨架外端向外延伸的內纖外硅套管，初級繞組的線頭于齊平于內纖外硅套管處互絞焊接于第二PVC線，于第一邊槽內側上在初級繞組的線包上包覆2層寬20～30mm的擋墻膠帶；將初級繞組的線包尺寸壓至規格內；

S3、在第二邊槽上繞設次級繞組，次級繞組包括第一次級繞組、第二次級繞組和第三次級繞組，繞設次級繞組的方式具體為：第一次級繞組的線頭同時垂直焊接于第三PVC線和第四PVC線，用擋墻膠帶將第一次級繞組的線頭固定粘貼于三槽骨架上，第一次級繞組的線尾焊接于第五PVC線；第二次級繞組接續第一次級繞組繞設于第二邊槽上，將第三次級繞組的線頭與第二次級繞組的線尾并排、垂直焊接于第六PVC線，第三次級繞組的線尾焊接于第七PVC線；所述第 三PVC線、第四PVC線、第五PVC線、第六PVC線和第七PVC線均反折彎至靠近第一邊槽的第二邊槽內側并經三槽骨架上的過線槽進行出線，所述第三PVC線、第四PVC線、第五PVC線、第六PVC線和第七PVC線均經一層寬10～25mm的擋墻膠帶固定于三槽骨架上，于第二邊槽內側上在次級繞組的線包上包覆2層50～75mm寬的擋墻膠帶；

S4、用寬45～55mm的擋墻膠帶分別在初級繞組線包及次級繞組線包相對的兩側上進行貼窗口，在三槽骨架中穿插矽鋼片：在三槽骨架上的I片兩側分別插上E片；并用配套的螺母與螺桿將矽鋼片鎖緊；

S5、以PVC線側朝上的方式將初級繞組線包及次級繞組線包完全浸泡于凡立水中，并對外露于三槽骨架的矽鋼片進行刷膠，陰干3-4小時后、再以130°烘烤16-18小時。

2.如權利要求1所述的變壓器的制作方法，其特征在于，所述步驟S2中，于第一邊槽外側上在初級繞組的線包上包覆1.5層寬26mm的擋墻膠帶；于第一邊槽內側上在初級繞組的線包上包覆2層寬26mm的擋墻膠帶；所述步驟S3中，于第二邊槽內側上在次級繞組的線包上包覆2層65mm寬的擋墻膠帶；所述步驟S4中，用寬50mm的擋墻膠帶分別在初級繞組線包及次級繞組線包相對的兩側上進行貼窗口。

3.如權利要求1所述的變壓器的制作方法，其特征在于，各繞組在焊接于對應的PVC線后，以半疊包的方式在繞組距離焊點上下5mm的范圍內包覆上擋墻膠帶。

4.如權利要求1所述的變壓器的制作方法，其特征在于，所述步驟S2中，套合第一治具將初級繞組的線包尺寸壓至規格內；所述步驟S3中，套合第二治具 將次級繞組的線包尺寸壓至規格內。

5.如權利要求1所述的變壓器的制作方法，其特征在于，所述第四PVC線、第五PVC線、第六PVC線和第七PVC線的外皮顏色各不相同。

6.如權利要求5所述的變壓器的制作方法，其特征在于，所述第四PVC線為黑色PVC線，所述第五PVC線為紅色PVC線，所述第六PVC線為黃色PVC線，所述第七PVC線為白色PVC線。

7.如權利要求1所述的變壓器的制作方法，其特征在于，所述步驟S5中，在將初級繞組線包及次級繞組線包浸泡入凡立水之前，對初級繞組線包及次級繞組線包進行預烘操作，預烘操作的具體內容為：以10～20℃/h的溫升速度對初級繞組線包及次級繞組線包進行加熱，當溫度升至115～125℃時保溫4～6h，將初級繞組線包及次級繞組線包冷卻至比浸泡凡立水的環境溫度高15～35℃后，再將初級繞組線包及次級繞組線包浸泡入凡立水。