[發明專利]高效發酵液培養基的制備方法在審
| 申請號: | 201710185068.5 | 申請日: | 2017-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN106883990A | 公開(公告)日: | 2017-06-23 |
| 發明(設計)人: | 張維;宋海龍 | 申請(專利權)人: | 河北碧隆化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C12N1/00 | 分類號: | C12N1/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 061000*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高效 發酵 培養基 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于生物化工技術領域,具體涉及一種高效發酵液培養基的制備方法。
背景技術
發酵培養基是供菌種生長、繁殖和合成產物之用。它既要使種子接種后能迅速生長,達到一定的菌絲濃度,又要使長好的菌體能迅速合成需產物。因此,要求發酵培養基的組成應豐富、完全,碳、氮源要注意速效和遲效的互相搭配,少用速效營養,多加遲效營養;還要考慮適當的碳氮比,加緩沖劑穩定pH值;并且還要有菌體生長所需的生長因子和產物合成所需要的元素、前體和促進劑等。除有菌體生長所必需的元素和化合物外,還要有產物所需的特定元素、前體和促進劑等。
發酵培養基是供菌種生長、繁殖和合成產物之用。它既要使種子接種后能迅速生長,達到一定的菌絲濃度,又要使長好的菌體能迅速合成需產物。目前的發酵液培養基菌種發酵的雜質較多,組分復雜,影響產品的效價。
發明內容
本發明針對現有技術存在的不足,提供了一種高效發酵液培養基的制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種高效發酵液培養基的制備方法,具體步驟如下:
(一)制備高有效含量的氯化膽堿水劑:
(1)將鹽酸與三甲胺在常溫下混合,合成濃度為62wt%~64wt%的三甲胺鹽酸鹽;
(2)向三甲胺鹽酸鹽中通入環氧乙烷,生成縮合溶液;
(3)將生成的縮合溶液轉入負壓濃縮蒸發器中,蒸發得到高有效含量的氯化膽堿水劑;
(二)制備甜菜堿:
(1)在反應釜中打入水,再投入氯乙酸,攪拌至氯乙酸全部溶解,緩慢投入無水碳酸鈉,投料時注意反應速度,以不析出大量的二氧化碳為準,當溫度超過50℃吋,開啟少量的冷卻水,使物料溫度保持在50℃~60℃之間,投料完成后穩定30分鐘;
(2)定量投入三甲胺,調節三甲胺的通料速度以及冷卻水的給水量,使反應溫度控制在55℃~60℃之間,反應釜壓力最大不允許超過0.1Mpa,當三甲胺總加入量剩余15%以內時,減小冷卻水的給水量,使反應溫度上升至60℃~70℃之間,投料完畢后穩定ー小時;
(3)濃縮打開蒸汽閥,使蒸汽壓力逐步提升、穩定在0.3MPa,給物料加熱進行濃縮,真空壓力應穩定在-0.08MPa,甜菜堿濃度達到60%時,停止加熱,此時物料溫度為115℃,停止攪拌,真空放空,停止攪拌30分鐘后,待鹽全部沉降,將物料中的上清液移至另ー濃縮釜,剩余的鹽分進行甩干,甩出的母液打入濃縮釜中重新進行濃縮使用;
(4)烘干將溫度保持在110~120℃,壓力保持在-0.15~-0.2Mpa,進行烘干,烘干至水份低于1%時放出物料;
(5)包裝干燥后的產品放入到大托盤中冷卻,溫度小于40℃后對物料進行包裝,檢測合格后入庫;
(三)混合攪拌:
將步驟(一)制備得到的氯化膽堿水劑與步驟(二)制備得到的甜菜堿在常溫下、以50轉/秒的速度混合攪拌。
上述步驟(一)中鹽酸為高純鹽酸,三甲胺的濃度為99.95wt%,二者混合時,鹽酸的流速為33L/min,三甲胺的流速為20L/min。
上述步驟(一)中生成縮合溶液的過程通過調節環氧乙烷的流速控制PH在8~10之間。
本發明生產方法具有操作簡單、生產成本低、適合大規模生產等優勢,采用該生產方法生產出來的發酵液培養基主要成分為氯化膽堿、甜菜堿作為培養基中的甲基供體,促進菌種組分優化,誘導菌種單一方向發酵,減少副產物,提高產品效價量。
具體實施方式
例1
以制備1000ml發酵液培養基為例。
第一步:制備高有效含量的氯化膽堿水劑
1、合成三甲胺鹽酸鹽
將1000克鹽酸(高純鹽酸)與521克三甲胺(濃度為99.95wt%)在常溫下混合,合成三甲胺鹽酸鹽。二者混合時,鹽酸的流速為33L/min,三甲胺的流速為20L/min。
經檢測,合成的三甲胺鹽酸鹽的濃度為64wt%。
2、生成縮合溶液
向三甲胺鹽酸鹽中通入環氧乙烷,環氧乙烷的流速為0.5t/h,控制pH在8-10之間,約20h后生成縮合溶液。
3、蒸發得到水劑
將生成的縮合溶液轉入四效蒸發器中,溫度125℃,壓力0.32MP,流量8000L/h,蒸發得到氯化膽堿水劑。
經檢測,該水劑中氯化膽堿的含量為75.25wt%,總游離氨≤300ppm,重金屬≤0.002%,乙二醇≤0.05%,灰分≤0.2%。
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