[發(fā)明專利]一種連鑄中間包水口在線烘烤底抽風(fēng)裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710184246.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN106862548A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高晗;楊鋒功;李榮祥;范俊碩;華祺年;陳良勇;高鵬;秦影
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22D41/60
• 分類號(hào): B22D41/60
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 李桂琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連鑄中間包水口在線烘烤底抽風(fēng)裝置及方法，屬于連鑄中間包水口烘烤設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

連鑄生產(chǎn)前需要對(duì)中間包耐材進(jìn)行烘烤預(yù)熱，中間包的烘烤質(zhì)量直接決定著中間包的熱穩(wěn)定狀態(tài)，從而影響到中間包開澆或快換的成功與否，對(duì)提高中間包連澆爐數(shù)、提高連鑄機(jī)作業(yè)率、降低生產(chǎn)成本起著重要作用。目前連鑄用塞棒、浸入式水口材質(zhì)多用Al₂O₃ -C，它具有在低溫下，特別是600℃～800℃易氧化的特點(diǎn)。如何防止塞棒、浸人式水口在中間包烘烤過(guò)程中發(fā)生氧化，保證塞棒、浸入式水口的質(zhì)量是必須要解決的問(wèn)題。除了要提高塞棒、浸入式水口自身的防氧化能力外，要在中間包的烘烤過(guò)程中使塞棒、浸入式水口的氣氛溫度快速地通過(guò)過(guò)低溫區(qū)，特別是600℃～800℃的區(qū)域，進(jìn)入高溫區(qū)，避免塞棒、浸入式水口發(fā)生氧化。

理論分析與實(shí)際應(yīng)用均表明，對(duì)于內(nèi)裝浸入式水口的中間包，底抽風(fēng)式烘烤方式是目前比較有效的水口預(yù)熱升溫方式。但是，由于傳統(tǒng)的底抽風(fēng)系統(tǒng)的管道較長(zhǎng)、彎管較多，抽風(fēng)流量只有0.2m³·s^-1，預(yù)熱后水口頸部外壁的溫度只有650-750℃，水口在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中易出現(xiàn)熱振斷裂現(xiàn)象，這說(shuō)明水口頸部預(yù)熱溫度需要進(jìn)一步提高。目前，提高水口頸部預(yù)熱溫度的有效方法是提高抽風(fēng)流量，通常采用通過(guò)換用更大功率的抽風(fēng)機(jī)或更改管道以降低管道沿程阻力的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是這種方式的成本較高，維護(hù)工作量較大，而除此之外沒(méi)有更好的解決方法，成為行業(yè)內(nèi)至今沒(méi)有解決的難題，亟待技術(shù)人員和工人予以解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連鑄中間包水口在線烘烤底抽風(fēng)裝置及方法，這種裝置及方法可以有效提升底抽風(fēng)熱利用效率、提高水口預(yù)熱溫度，同時(shí)又可以大幅度降低設(shè)備投入及能源介質(zhì)費(fèi)用。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種連鑄中間包水口在線烘烤底抽風(fēng)裝置，它包括水口底抽風(fēng)管、氣體噴射管、風(fēng)壓膠管、壓縮空氣分配器，水口底抽風(fēng)管為L(zhǎng)形管，水口底抽風(fēng)管的上端與水口下口相連接，氣體噴射管的前端固定連接在水口底抽風(fēng)管的L形彎折處，氣體噴射管的噴口方向沿著水口底抽風(fēng)管的出口方向，氣體噴射管的后端與風(fēng)壓膠管的前端相連接，風(fēng)壓膠管的后端與壓縮空氣分配器相連接，壓縮空氣分配器與壓縮空氣管道相連接。

上述連鑄中間包水口在線烘烤底抽風(fēng)裝置，所述水口底抽風(fēng)管的上端為碗口狀，水口底抽風(fēng)管的上端碗口套在水口下口的出口上，水口底抽風(fēng)管的碗口內(nèi)壁與水口下口外壁之間有密封墊密封連接。

上述連鑄中間包水口在線烘烤底抽風(fēng)裝置，所述風(fēng)壓膠管的兩端分別通過(guò)膠管夾箍與氣體噴射管和壓縮空氣分配器相連接，在與壓縮空氣分配器相連接的壓縮空氣管道中安裝有氣體流量計(jì)和氣體壓力表。

上述連鑄中間包水口在線烘烤底抽風(fēng)裝置，它還有托架、掛鉤和平衡配重，托架為桿體，托架桿體的一端與水口抽風(fēng)管的上部相連接，托架桿體的另一端連接平衡配重，掛鉤的上端與水口下口相連接，掛鉤的下端與托架桿體的中部相連接。

一種使用上述裝置的連鑄中間包水口在線烘烤底抽風(fēng)方法，它采用以下步驟進(jìn)行：

a. 中間包烘烤開大火后，操作工將水口底抽風(fēng)管與托架一端相連接，然后將托架桿體通過(guò)掛鉤與浸入式水口下口連接，調(diào)整托架桿體另一端的平衡配重，使水口底抽風(fēng)管的上端碗口部保持與浸入式水口緊密結(jié)合，保證密封良好；

b. 將風(fēng)壓膠管的兩端分別通過(guò)膠管夾箍與氣體噴射管和壓縮空氣分配器相連接；

c.打開水口預(yù)熱的壓縮空氣分配器的閥門進(jìn)行水口底抽風(fēng)作業(yè)，觀察壓縮空氣管道中的氣體流量計(jì)和氣體壓力表，使輸出的壓縮空氣壓力控制在0.4Mpa，流量控制在30NM³/h；

d. 在水口底抽風(fēng)過(guò)程中隨時(shí)觀察水口外壁及抽氣裝置管壁紅亮狀況，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱效果差可更換密封墊或調(diào)整壓縮空氣壓力流量。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明突破了常規(guī)的水口底抽風(fēng)式烘烤理論和方法，本發(fā)明的水口在線烘烤底抽風(fēng)理念與現(xiàn)常規(guī)理念截然不同，常規(guī)底抽風(fēng)理念為依靠大功率抽風(fēng)機(jī)在抽風(fēng)管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)設(shè)備能耗及完好率要求高。本發(fā)明采用氣體噴射引流技術(shù)，使用壓縮空氣進(jìn)行水口底抽風(fēng)引流，用簡(jiǎn)單的水口底抽風(fēng)管和氣體噴射管組合取代了大功率抽風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)管道，既達(dá)到了提升底抽風(fēng)熱利用效率、提高水口預(yù)熱溫度的目的，又大幅降低了設(shè)備投入及能源介質(zhì)費(fèi)用。