[發明專利]處理高鈣高磷釩渣的方法和系統

在審

• 申請號: 201710183971.8
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN106756120A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 宋文臣;王靜靜;李紅科;曹志成;汪勤亞;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B7/04;C22B1/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

1.一種處理高鈣高磷釩渣的方法，包括以下步驟：

(1)將高鈣高磷釩渣、硅石、還原煤和粘結劑進行混合處理，以便得到混合物料；

(2)將所述混合物料進行成型處理，以便得到混合球團；

(3)將所述混合球團進行還原焙燒脫磷處理，以便得到脫磷金屬化球團和含磷煙氣；

(4)將所述脫磷金屬化球團進行熔分處理，以便得到鐵水和低磷釩渣；

(5)將所述低磷釩渣進行氧化鈣化焙燒處理，以便得到酸溶性釩酸鈣熟料；以及

(6)將所述酸溶性釩酸鈣熟料進行酸浸提釩處理，以便得到五氧化二釩產品。

2.根據權利要求1所述處理高鈣高磷釩渣的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述高鈣高磷釩渣中CaO的含量為3-25重量％，P₂O₅的含量為0.2-1重量％，V₂O₅的含量為5-20重量％，Fe的含量為20-35重量％；

優選地，所述高鈣高磷釩渣中CaO的含量為5-15重量％，P₂O₅的含量為0.2-0.6重量％，V₂O₅的含量為5-10重量％，Fe的含量為20-30重量％。

3.根據權利要求1所述處理高鈣高磷釩渣的方法，其特征在于，步驟(1)中，將所述高鈣高磷除鐵釩渣、所述硅石、所述還原煤和所述粘結劑按質量比為100:(5-15):(8-15)：(2-5)進行所述混合處理。

4.根據權利要求1所述處理高鈣高磷釩渣的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述還原焙燒脫磷處理的溫度為1200-1400℃。

5.根據權利要求1所述處理高鈣高磷釩渣的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述脫磷金屬化球團的金屬化率不低于75％。

6.根據權利要求1所述處理高鈣高磷釩渣的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述低磷釩渣中P₂O₅的含量不大于0.1重量％；

優選地，所述低磷釩渣中P₂O₅的含量不大于0.05重量％。

7.根據權利要求1所述處理高鈣高磷釩渣的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述低磷釩渣中Fe含量不大于5重量％，所述高鈣高磷釩渣中鐵的回收率不低于80重量％。

8.根據權利要求1所述處理高鈣高磷釩渣的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述氧化鈣化焙燒處理的溫度為900-1200℃，時間為1-2h。

9.根據權利要求1所述處理高鈣高磷釩渣的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述酸溶性釩酸鈣熟料中的釩酸鈣為正四價釩酸鈣和/或正五價釩酸鈣，所述酸溶性釩酸鈣熟料中的釩酸鈣為正釩酸鈣、焦釩酸鈣和偏釩酸鈣中的至少一種。

10.一種實施權利要求1-9任一項所述處理高鈣高磷釩渣的方法的系統，其特征在于，包括：

混合裝置，所述混合裝置具有高鈣高磷釩渣入口、硅石入口、還原煤入口、粘結劑入口和混合物料出口，所述混合裝置適于將高鈣高磷釩渣、硅石、還原煤和粘結劑進行混合處理，以便得到混合物料；

高壓對輥壓球機，所述高壓對輥壓球機具有混合物料入口和混合球團出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連，所述高壓對輥壓球機適于將所述混合物料進行成型處理，以便得到混合球團；

還原焙燒脫磷裝置，所述還原焙燒脫磷裝置具有混合球團入口、脫磷金屬化球團出口和含磷煙氣出口，所述混合球團入口與所述混合球團出口相連，所述還原焙燒脫磷裝置適于將所述混合球團進行還原焙燒脫磷處理，以便得到脫磷金屬化球團和含磷煙氣；

熔分裝置，所述熔分裝置具有脫磷金屬化球團入口、鐵水出口和低磷釩渣出口，所述脫磷金屬化球團入口與所述脫磷金屬化球團出口相連，所述熔分裝置適于將所述脫磷金屬化球團進行熔分處理，以便得到鐵水和低磷釩渣；

氧化鈣化焙燒裝置，所述氧化鈣化焙燒裝置具有低磷釩渣入口、空氣入口和酸溶性釩酸鈣熟料出口，所述低磷釩渣入口與所述低磷釩渣出口相連，所述氧化鈣化焙燒裝置適于將所述低磷釩渣進行氧化鈣化焙燒處理，以便得到酸溶性釩酸鈣熟料；

酸浸提釩裝置，所述酸浸提釩裝置具有酸溶性釩酸鈣熟料入口、五氧化二釩出口和尾渣出口，所述酸溶性釩酸鈣熟料入口與所述酸溶性釩酸鈣熟料出口相連，所述酸浸提釩裝置適于將所述酸溶性釩酸鈣熟料進行酸浸提釩處理，以便得到五氧化二釩和尾渣，

優選地，所述還原焙燒脫磷裝置為隧道窯，所述熔分裝置為電爐，所述氧化鈣化焙燒裝置為多層焙燒爐。