[發明專利]發動機氣門拆裝裝置

在審

• 申請號: 201710183941.7
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN107053071A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 劉志剛;冀樹德;范玄生;鄔旭宏;齊國棟;張麗;王俊斌
• 申請（專利權）人: 中國北方發動機研究所（天津）
• 主分類號: B25B27/00
• 分類號: B25B27/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司12211
• 代理人: 馬倩倩

技術領域

本發明屬于發動機裝配維修技術領域，尤其是涉及一種發動機氣門拆裝裝置。

背景技術

多數汽、柴油發動機的進排氣過程都是由氣缸蓋上的進排氣控制的，其主要組成部分包括氣門、氣門導管、氣門彈簧、氣門彈簧盤和氣門鎖片，發動機運轉過程中，在高溫、高壓的惡劣條件下，常會出現氣門卡死、氣門座圈密封不嚴、氣門鎖片磨損嚴重等故障，此時就需要拆裝氣門進行更換。

目前，常用的拆裝氣門工具按主體結構分為兩類：一是利用杠桿原理，工具一端固定在缸蓋上，中部有一壓盤，放在氣門彈簧盤上方，另一端由操作者向下壓，使氣門彈簧壓縮，進而取出鎖片。此工具每裝一個氣門都需要調節中部壓盤的位置，使其處于彈簧盤的正上方，位置調節不正時，鎖片將卡在氣門彈簧盤里，很難取出，而且此工具一般需要兩人操作，一人壓彈簧盤，另一個人拆裝鎖片，對于彈簧彈力大的氣門，操作者很難穩定壓下去，費時費力；二是弓字型拆裝工具，工具一端放在缸蓋下方，另一端依靠螺紋或鉸鏈機構下壓氣門彈簧，由于此類工具一端要放到缸蓋下方，必須將缸蓋墊起或缸蓋翻轉90度，操作不便，而且必須注意壓盤在彈簧正上方，每次只能拆裝一個氣門，效率不高。

以上兩類工具也僅適用于氣門平行于汽缸中心線的常規發動機，隨著技術的發展，發動機升功率的提高以及轉速越來越高，進排氣門換氣時間也隨著縮短，這就要求進一步加大進排氣門直徑，擴大空氣流通面積來改善換氣性能，因此四氣門缸蓋漸成主流，而且為了擴大氣門面積，氣門被布置在氣缸燃燒室中心兩側與中心線成一定傾角。此時，上述兩類氣門拆裝工具均無法正常使用，因為他們的受力方向都是垂直向下，這就造成氣門彈簧盤傾斜，鎖片卡在彈簧盤里不易取出。因此有必要設計一種工具能適應各種傾斜氣門(包括不傾斜的常規氣門)的拆裝。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種發動機氣門拆裝裝置，以解決傾斜氣門拆裝不便的問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

發動機氣門拆裝裝置，包括頂桿、頂板、壓桿和壓板，所述頂板兩側為傾斜面，中間為水平面，每個所述傾斜面中心均設有一內螺紋斜孔，所述水平面的中心設有一內螺紋中心孔，所述頂桿頂端通過外螺紋與中心孔配合連接，下端設有一定位凸臺，所述中心孔兩側各設有一個固定通孔，所述固定通孔內均安裝有固定螺釘，所述壓桿上設有外螺紋，通過外螺紋安裝在所述斜孔內，所述壓桿上端設有一穿孔，下端依次設有凸臺和銷孔，所述銷孔中安裝有銷子，所述壓板中央設有中央通孔，通過中央通孔與壓桿連接，并通過所述銷子固定在凸臺和銷孔之間，所述壓板兩側下方對稱設有沉孔，上方對稱設有內孔，所述內孔與沉孔止口相連。

進一步的，所述頂板的兩個傾斜面和水平面是一體鑄成的，兩個所述傾斜面在水平面兩側對稱分布，兩個所述斜孔所在直線與兩個所述固定通孔所在直線互相垂直，且兩個所述固定通孔和兩個所述斜孔的對稱中心均為所述中心孔，每個所述斜孔與氣門傾斜角度一致，且斜孔中心線與氣門桿中心線在一直線上，所述傾斜面與斜孔中心線垂直，所述傾斜面所在平面與氣缸蓋平面夾角同氣門桿傾斜角度一致。

進一步的，所述沉孔尺寸與氣門彈簧盤相配，所述內孔尺寸可與氣門鎖片套合。

進一步的，每個所述壓板的兩個沉孔中心距離與同側氣門桿中心距離相等。

進一步的，所述壓板厚度與凸臺和銷孔間的距離相配。

進一步的，所述壓桿、固定螺釘和壓板數量均為兩個，且以頂桿所在軸線對稱分布，兩個所述固定螺釘構成平面與兩個壓桿構成平面垂直。

進一步的，所述頂桿利用噴油器安裝孔或中置火花塞安裝孔進行定位安裝在氣缸蓋上。

相對于現有技術，本發明所述的發動機氣門拆裝裝置具有以下優勢：

(1)本發明所述的發動機氣門拆裝裝置滿足傾斜氣門的拆裝工作，所述壓板以孔套合鎖片方式對稱地壓在氣門彈簧上，通過周向作用壓桿，帶動壓板向下運動可使氣門鎖片從壓板孔中浮出，從而實現氣門鎖片的快速拆裝。

(2)本發明所述的發動機氣門拆裝裝置簡單結構、便于操作，提高工作效率，節約人力物力。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例所述的結構示意圖；

圖2為本發明實施例所述的頂板的結構示意圖；

圖3為本發明實施例所述固定螺釘的結構示意圖；

圖4為本發明實施例所述壓桿的結構示意圖；

圖5為本發明實施例所述壓板的結構示意圖；