[發明專利]濕法混合制粒機連續加漿方法及采用其的濕法混合制粒機

有效

• 申請號: 201710183778.4
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN107081113B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 邵天君
• 申請（專利權）人: 北京長峰金鼎科技有限公司
• 主分類號: B01J2/10
• 分類號: B01J2/10;B01J2/00;B02C18/14
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙)11466
• 代理人: 張效榮,黃啟行

技術領域

本發明涉及物料制粒領域，尤其涉及濕法混合制粒機連續加漿方法及采用其的濕法混合制粒機。

背景技術

以下對本發明的相關技術背景進行說明，但這些說明并不一定構成本發明的現有技術。

目前，市場上流行的濕法混合制粒機的加漿方式都是固定式連續加漿，造成了兩個槳葉之間的物料很容易就形成大顆粒，而要制出合格的顆粒，就需要切碎刀將大顆粒切碎，一方面對切碎刀的轉速要求較高，增加了設備的成本，另一方面也增加了制粒的時間，不利于藥廠提高效率。

發明內容

本發明的目的在于提出濕法混合制粒機連續加漿方法及采用其的濕法混合制粒機，能夠降低對切碎刀轉速的要求，縮短制粒時間，并且結構簡單、成本低。

根據本發明的一個方面，提供濕法混合制粒機連續加漿方法，包括：

在物料鍋內的加漿噴頭與攪拌槳同步旋轉，使加漿噴頭與攪拌槳的相對位置保持不變；

接收到加漿請求后，通過加漿噴頭將漿液加入物料鍋內。

優選地，加漿噴頭設置在驅動攪拌槳轉動的攪拌軸上。

本發明還提供了采用上述方法的濕法混合制粒機，包括：加漿噴頭、導液管、旋轉軸、加漿連接管、料倉、物料鍋、攪拌軸、攪拌槳；其中，

攪拌軸設置在物料鍋的下方，攪拌軸的上端貫穿物料鍋底部伸入物料鍋內；攪拌槳設置在物料鍋內，且可拆卸地套設在攪拌軸上；

料倉設置在物料鍋上，用于盛放待加入的漿液；加漿連接管與料倉連通，用于向料倉加入漿液；

旋轉軸的上端與料倉連通，下端與攪拌軸的上端連接；導液管通過旋轉軸與料倉連通，用于將料倉內的漿液導入加漿噴頭；加漿噴頭設置在導液管的出料口；

攪拌軸轉動過程中，旋轉軸與攪拌軸之間相對靜止，加漿噴頭與攪拌槳始終保持同步旋轉。

優選地，旋轉軸與攪拌軸為一體化結構。

優選地，旋轉軸與攪拌軸之間通過連接鍵可拆卸地連接。

優選地，濕法混合制粒機進一步包括：驅動結構，用于控制加漿噴頭開始加漿或停止加漿。

優選地，所述驅動結構包括：泵、兩通閥和輸送管；兩通閥包括兩個輸送路線，開始加漿時，輸送路線Ⅰ導通、輸送路線Ⅱ關閉，加漿噴頭開始加漿，停止加漿時，輸送路線Ⅰ關閉、輸送路線Ⅱ導通，加漿噴頭停止加漿。

優選地，物料鍋上設置有支撐座，用于固定并支撐料倉。

優選地，支撐座設置在物料鍋上方的內壁上，料倉設置在支撐座內。

優選地，旋轉軸的上端設置有軸承，軸承的內圈固定在旋轉軸上、外圈安裝在支撐座上。

優選地，支撐座的上端與料倉之間設置有第一密封圈；支撐座的下端安裝有端蓋，旋轉軸貫穿端蓋，旋轉軸與端蓋之間設置有第二密封圈。

優選地，支撐座的上端與物料鍋之間設置有密封墊。

本發明中，攪拌軸轉動過程中，加漿噴頭與攪拌槳始終保持同步旋轉，使得加漿的均勻度有了極大的提高，制粒效果對切碎刀轉速的依賴性降低，同時也縮短了制粒時間，并且結構簡單、成本低。

附圖說明

通過以下參照附圖而提供的具體實施方式部分，本發明的特征和優點將變得更加容易理解，在附圖中：

圖1是示出本發明濕法混合制粒機的結構示意圖；

圖2是示出本發明濕法混合制粒機的俯視示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本發明的示例性實施方式進行詳細描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本發明及其應用或用法的限制。

本發明的濕法混合制粒機連續加漿方法，包括：

在物料鍋內的加漿噴頭與攪拌槳同步旋轉，使加漿噴頭與攪拌槳的相對位置保持不變；

接收到加漿請求后，通過加漿噴頭將漿液加入物料鍋內。

本領域技術人員可以根據實際情況選擇加漿噴頭的驅動方式，例如為加漿噴頭配置一個驅動部件，以驅動加漿噴頭與攪拌槳同步旋轉。當然，為了盡量簡化結構，節省驅動部件，也可以將漿噴頭設置驅動攪拌槳轉動的攪拌軸上。

本發明還提供了采用上述方法的濕法混合制粒機，如圖1所示，包括：加漿噴頭1、導液管2、旋轉軸3、加漿連接管7、料倉15、物料鍋12、攪拌軸13、攪拌槳14；其中，

攪拌軸13設置在物料鍋12的下方，攪拌軸13的上端貫穿物料鍋12底部伸入物料鍋12內；攪拌槳14設置在物料鍋12內，且可拆卸地套設在攪拌軸13上；

料倉15設置在物料鍋12上，用于盛放待加入的漿液；加漿連接管7與料倉15連通，用于向料倉15加入漿液；