[發明專利]制備聚酰胺顆粒的方法及用途

有效

• 申請號: 201710182841.2
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN107129588B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: V.蒂埃布勒蒙
• 申請（專利權）人: 波利泰克尼簡易股份公司
• 主分類號: C08J7/02
• 分類號: C08J7/02;C08L77/00;C08L77/06;C08L77/02;C08K3/16;B60C9/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 張華;黃念

本發明的主題是一種制備具有耐熱性的聚酰胺顆粒的方法，以及這些顆粒的用途，特別是在制造用于氣囊或輪胎簾線的紗線的領域中。更具體地，本發明涉及一種通過使用包含至少一種熱穩定劑的水溶液濕法浸漬顆粒來制備具有耐熱性能的聚酰胺顆粒的方法。

本申請是申請號為201280061025.1申請的分案申請，申請號為201280061025.1申請的申請日是2012年12月05日。

本發明涉及一種用于制備聚酰胺顆粒的方法，該方法給予聚酰胺耐熱性能，并且還涉及這些顆粒的用途，特別是制造用于氣囊或輪胎簾線的工業紗線的領域中。

更確切地說，本發明涉及一種通過使用包含熱穩定劑的水溶液濕法浸漬聚酰胺顆粒來制備具有耐熱性能的聚酰胺顆粒的方法。

在工業紗線領域中，紗線通常用于制造輪胎或氣囊的簾線織物，聚酰胺的用途廣泛。這樣的聚酰胺紗線必須是耐熱的，而且，為此，已知的做法是使用一種或多種熱穩定劑。

通常的熱穩定劑一般是銅的化合物，特別是銅鹽（乙酸鹽、碘化物、溴化物等），經常與礦物鹵化物如鹵化鉀或鹵化鈉組合，這些鹵化物具有原位再生銅的作用。

然而，“輪胎簾線”和“氣囊”的應用就聚合物基體的均勻性而言具有不同的特異性。

具體地說，氣囊紗線必須有比預期用于制造輪胎簾線的紗線更細的紗線支數。細紗線支數的規定是指聚合物基體必須是完全均勻的，以便紡絲過程中不斷裂。

此外，這樣得到的紗線不能有任何缺陷，缺陷可能導致它們斷裂，或不能有任何外觀缺陷，以免導致執行過程（如編織工藝品）的性能的任何退化，因此它們在其應用中必須是完全可靠的。

目前，用于補充穩定劑的幾個方法是已知的。

基本上有三種補充技術是眾所周知的：在聚合過程中，在造粒之前或剛剛在紡絲工序之前聚酰胺熔體中，還有在顆粒上，例如在該顆粒的固相后縮合步驟之前。

補充熱穩定劑的三種溶液：醋酸銅、碘化鉀和溴化鉀，在聚酰胺66的聚合過程中，被用于工業紗線的制造。

然而，已知的是在聚合過程中添加的銅化合物經歷還原，從而在機器內形成沉積（首先在未攪拌的反應器中）。

這樣的現象的結果是需要經常清洗機器，從而產生了該裝置的生產率的損失。此外，這些沉積物的脫落導致基體缺乏均勻性，其對紡絲產生負面影響。

此外，溴化鉀的存在可能在某些條件下，會導致機器的腐蝕問題。

此外，聚合過程中的補充限制了相應的工業過程的靈活性，這是由于與相同裝置中制造的聚合物質量的變化相關聯的成本（在漂洗階段期間的清洗時間、勞動成本、劣質產品，等）。

為了克服聚合過程中的補充的上述問題，廠商已通過顆粒濕法浸漬轉向后期補充。

術語“濕法浸漬”是指向聚酰胺顆粒補充熱穩定劑的水溶液。

話雖如此，這種類型的水溶液到聚酰胺顆粒上的補充，如目前提出的，有一個主要的缺點，該缺點是通過熱穩定劑的水溶液使用大量的水引發的。水，作為熱穩定劑的溶劑，潤濕顆粒并將熱穩定劑涂覆其上。

在現有的工藝中，為了確保補充（顆粒的潤濕性）的均勻性需要相對大量的水。

這大量的水也源自對穩定劑溶解的擔憂。而且，傳統使用至少兩種水溶液來溶解每一種穩定劑，一方面，例如醋酸銅，而另一方面，碘化鉀或溴化鉀。

然而，使用如此的水量引起顆粒的自聚集。其結果是，這些顆粒變得難以處理，并且一旦團聚在一起，不可能在其表面獲得均勻的補充。使用兩種溶液也造成了機器的復雜性的問題，這些機器必須配備兩個不同的供給或需要兩個溶液之間的漂洗步驟，以避免不溶性的銅化合物沉淀的問題，這是質量問題（污染）和過程開發問題（污垢）的原因。