[發明專利]煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法有效
| 申請號: | 201710182033.6 | 申請日: | 2017-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN108619884B | 公開(公告)日: | 2020-11-06 |
| 發明(設計)人: | 李磊;李欣;齊慧敏;劉忠生;楊秀娜;王昊辰 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/80;B01D53/50;B01D53/96;B01D47/06;B01D50/00;C02F1/72;C02F1/74;C02F1/78;C02F1/56;C02F1/52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煙氣 脫硫 除塵 廢水處理 方法 | ||
本發明公開了一種煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法。一種煙氣脫硫塔,由上至下依次為煙氣排放區、除霧區、塔盤區、噴淋區和廢水處理區;所述廢水處理區通過一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區和循環清液區,循環清液區頂部通過隔板II將循環清液區與氧化絮凝區及噴淋區完全隔開;所述的豎直隔板I設置過濾介質;所述煙氣管線II延伸至氧化絮凝區內部,氧化絮凝區內部的煙氣管線II由下到上依次水平分布若干組煙氣支管。本發明在一個塔內進行煙氣除塵、脫硫及廢水處理,大幅降低占地面積,降低裝置建設、改造所需的費用及裝置操作費用。
技術領域
本發明屬于工業廢氣凈化領域,涉及一種煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法。
背景技術
鍋爐煙氣及工廠排放的煙氣中含有二氧化硫及粉塵,二氧化硫及粉塵均是大氣污染物的主要組成粉塵,二氧化硫是形成酸雨的主要原因,粒徑較小的粉塵是形成的霧霾罪魁禍首之一。
環境污染日益嚴重,霧霾事件頻發,國家對環保的重視程度也越來越高,近年來出臺了一系列環境保護的法律法規、國家標準、管理辦法。GB 13223-2011 《火電廠大氣污染物排放標準》規定:燃煤鍋爐煙氣粉塵≯30mg/Nm3,新建燃煤鍋爐煙氣的SO2≯100mg/Nm3;重點地區燃煤鍋爐煙氣粉塵≯20mg/Nm3, SO2≯50mg/Nm3。《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》(環發[2015]164號)中規定燃煤電廠煙氣超低排放指標為:煙氣粉塵≯10mg/Nm3, SO2≯25mg/Nm3。GB 31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準》規定:催化裂化催化劑再生煙氣顆粒物≯50mg/Nm3,SO2≯100mg/Nm3;重點地區顆粒物≯30mg/Nm3, SO2≯50mg/Nm3。
濕法脫硫具有脫硫率高、裝置運行可靠、操作簡單等優點,因而世界各國現有的煙氣脫硫技術主要以濕法脫硫為主。傳統的濕法脫硫技術主要有石灰石-石膏法、雙堿法脫硫、鈉堿法脫硫、氨法脫硫法等。上述煙氣脫硫技術主要采用逆流噴淋,堿性漿液從脫硫塔上方進行噴淋,在重力作用下自由沉降與煙氣逆流接觸實現脫硫反應,但由于噴淋出的液滴直徑相對較大,單個液滴與煙氣的接觸面積很小,為了提高脫硫效率,需要提高漿液循環噴淋的次數,使液滴多次與煙氣接觸以提高液滴對二氧化硫的吸收效果,因而塔底漿液循環泵的流量很大,電機功率也很大,漿液循環泵的電耗很大,操作費用較高。
煙氣中粉塵的粒徑較小,大部分在0.1~200μm之間,目前煙氣除塵技術主要是布袋式除塵技術、靜電除塵技術、濕式除塵技術。由于煙氣中含有水分,粉塵在布袋式除塵器的濾袋上吸濕黏結,堵塞濾袋的孔隙,因而需頻繁對濾袋進行清理或更換,布袋式除塵器的應用受到極大的限制;靜電除塵器的主要缺點是造價偏高,安裝、維護、管理要求嚴格,需要高壓變電及整流控制設備,電耗較高,且占地面積較大;濕式除塵技術主要通過噴淋水除去煙氣中攜帶的粉塵,粒徑較小的液滴與粉塵結合后仍然會隨煙氣排出煙囪。
CN201110153423.3、CN201310338193.7、CN201310421183.X所公開的脫硫廢水處理工藝均設置有絮凝池和氧化罐,絮凝池和氧化罐均需設置攪拌器,并且漿液需要通過機泵輸送。CN201310338193.7、CN201310421183.X所公開的除塵脫硫廢水處理工藝采用旋液分離器進行固液分離。上述脫硫廢水處理工藝流程較長,設備較多,能耗也較大。
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