[發(fā)明專利]一種環(huán)保型抑菌洗滌劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710181970.X | 申請日: | 2017-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN106947610A | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 盧玉棟;郭郁婷;游瑞云;吳陽;沈慧英 | 申請(專利權(quán))人: | 福建師范大學泉港石化研究院 |
| 主分類號: | C11D1/66 | 分類號: | C11D1/66;C11D3/382;C11D3/04;C11D3/48;C11D3/60 |
| 代理公司: | 福州君誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司35211 | 代理人: | 戴雨君 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環(huán)保 型抑菌 洗滌劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種環(huán)保型抑菌洗滌劑及其制備方法,其特征在于按重量份計,油茶粕提取液15-25重量份、虎耳草提取液5-12重量份、石堿花提取液10-20重量份、扛板歸提取液5-8重量份、無患子提取液3-5重量份、氯化鈉1-1.5重量份、去離子水20-30重量份,經(jīng)加熱攪拌均勻后即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型抑菌洗滌劑及其制備方法,其特征在于所述的優(yōu)選配比為按重量計,油茶粕提取液15-18重量份、虎耳草提取液8-10重量份、石堿花提取液15-20重量份、扛板歸提取液5-6重量份、無患子提取液3-4重量份、氯化鈉1-1.2重量份、去離子水25-30重量份,經(jīng)加熱攪拌均勻后即得產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型抑菌洗滌劑及其制備方法,其特征在于所述油茶粕提取液的制備方法如下:
(1)將100重量份油茶粕粉碎至30-50目,分散于水中,使原料∶溶劑的質(zhì)量比為1:5,攪拌充分混合,于70℃條件下保溫0.5h,過濾,濾液備用;
(2)將步驟1中的濾渣分散于水中,使原料與水的重量份比為1:5,在懸浮液中于50℃條件下加入0.35重量份纖維素酶,攪拌,充分反應3h;
(3)加入0.25重量份淀粉酶,攪拌,充分反應2h;
(4)加入0.35重量份蛋白酶,攪拌,充分反應1.5h,過濾,除去濾渣;
(5)將濾液與步驟1中的濾液合并,濃縮至300重量份,即得油茶粕提取液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型抑菌洗滌劑及其制備方法,其特征在于所述所述虎耳草提取液的制備方法如下:
(1)將100重量份虎耳草洗凈、粉碎,分散于75%酒精溶液中,使原料與酒精溶液的重量份比為1:10,攪拌充分混合;
(2)在虎耳草懸浮液中于50℃條件下加入0.5重量份纖維素酶,攪拌,充分反應2h;過濾,除去濾渣;
(3)回收酒精,并將濾液濃縮至300重量份,即得虎耳草提取液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型抑菌洗滌劑及其制備方法,其特征在于所述無患子提取液的制備方法如下:
(1)將100重量份無患子果皮粉碎至30-50目,分散于水中,使原料與水的重量份比為1:5,攪拌充分混合,于70℃條件下保溫0.5h,過濾,濾液備用;
(2)將步驟(1)中的濾渣分散于水中,使原料與水的重量份比為1:5,于50℃條件下加入0.3重量份纖維素酶,攪拌,充分反應3h;
(3)加入0.3重量份淀粉酶,攪拌,充分反應2h;
(4)加入0.5重量份蛋白酶,攪拌,充分反應1.5h,過濾,除去濾渣;
(5)將濾液與步驟(1)中的濾液合并,濃縮至300重量份,即得無患子提取液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型抑菌洗滌劑及其制備方法,其特征在于所述石堿花提取液的制備方法如下:
(1)將100重量份石堿花洗凈、粉碎,分散于75%的酒精水溶液中,使原料與酒精水溶液的重量份比為1:6,攪拌充分混合;于45℃條件下保溫1.5h,過濾,除去濾渣;
(2)回收酒精,并將濾液濃縮至200重量份,即得石堿花提取液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型抑菌洗滌劑及其制備方法,其特征在于所述扛板歸提取液的制備方法如下:
(1)將100重量份扛板歸洗凈、粉碎,分散于75%的酒精水溶液中,使原料與酒精水溶液的重量份比為1:6,攪拌充分混合;于45℃條件下保溫1.5h,過濾,將濾液與濾渣分離開,備用;
(2)通過蒸餾回收酒精,并將回收酒精后的濾液備用;
(3)將步驟(1中)的濾渣分散于水中,使原料與水的重量份比為1:5,于50℃條件下加入0.3重量份纖維素酶,攪拌,充分反應3h;
(4)加入0.5重量份蛋白酶,攪拌,充分反應2h,過濾,除去濾渣;
(5)將濾液與步驟2中的濾液合并,濃縮至300重量份,即得扛板歸提取液。
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