[發(fā)明專利]一種用于激光打印機(jī)充電膠輥的橡膠組合物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710181958.9
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN106893160A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王定東;鄭兆杰;宋亞平
• 申請（專利權(quán)）人: 南京利德東方橡塑科技有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L71/03;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/06;C08K3/04;G03G15/02;B29C35/02;B29B7/00
• 代理公司: 北京力量專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)11504
• 代理人: 宋林清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明本發(fā)明屬人造橡膠技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于激光打印機(jī)充電膠輥的橡膠組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

激光打印機(jī)以及各類電子成像裝置的發(fā)展趨勢是高速打印、高品質(zhì)畫像、彩色圖像成像和成像裝置小型化。這些技術(shù)進(jìn)步都依賴于各類導(dǎo)電橡膠輥性能的提高，此類膠輥最需要突破的技術(shù)難點是膠輥的低硬度、導(dǎo)電均勻性、非污染性，還要求低成本，氯醚生膠價格成本比較高。

激光打印機(jī)在打印時要經(jīng)過：充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、消電、清潔、定影七道工序，其中有五道工序是圍繞感光鼓進(jìn)行的，感光鼓是激光打印機(jī)的核心部件，他在激光打印機(jī)中是作為消耗材料使用的，它的價格也比較昂貴。

在感光鼓中存在著多種膠輥，其中充電膠輥和顯影膠輥是感光鼓的最重要部分，對于印刷品的質(zhì)量和穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用。目前充電膠輥大部分依靠國外進(jìn)口，進(jìn)口激光打印機(jī)用充電膠輥電阻均勻，各種極端環(huán)境下電阻變化不會太大，使用壽命長久，存在著成本高的缺點。充電膠輥目前的結(jié)構(gòu)有三種：單層、雙層(中間電阻層和表面保護(hù)層)、三層(導(dǎo)電彈性層，中間電阻層，表面保護(hù)層)，表面保護(hù)層一般為尼龍或氟樹脂，起到防止感光體被污染的作用。

專利號為CN201610103179.2的專利介紹了氯醚橡膠和低丙烯腈含量NBR并用于生產(chǎn)導(dǎo)電輥的方法，采用過氧化物硫化并且已經(jīng)廣泛使用。

專利號為CN201010209630.1介紹了ECO和NR并用生產(chǎn)發(fā)泡橡膠輥的一種方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于激光打印機(jī)充電膠輥的橡膠組合物及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本發(fā)明公開了用于激光打印機(jī)充電膠輥的橡膠組合物，其各組分按如下重量份數(shù)配制：

離子導(dǎo)電型氯醚橡膠30～70份、充油丁苯膠40～90份、硫化劑0.4～0.6份、促進(jìn)劑3～5份、防老劑1～1.5份、N550炭黑1～40份、矽麗粉15～120份、防焦劑E-80 0.5～0.8份。

進(jìn)一步的，所述N550炭黑采用卡博特N550炭黑。

進(jìn)一步的，所述矽麗粉采用矽麗粉N85、矽麗粉VM56、、矽麗粉S20中至少一種或其任意比例混合物。

優(yōu)選的，所述矽麗粉采用N85 5～40份、矽麗粉VM56 5～40份、矽麗粉S20 5～40份。

進(jìn)一步的，所述用于激光打印機(jī)充電膠輥的橡膠組合物還包括氧化鋅5～15份、硬脂酸0.5～3份。

進(jìn)一步的，所述氧化鋅采用100目濾網(wǎng)過濾的含量為含量80％氧化鋅。

進(jìn)一步的，所述硫化劑包括傳統(tǒng)硫磺硫化體系、半有效硫磺硫化體系、過氧化物硫化體系。

優(yōu)選的，所述硫化劑采用硫磺S-80。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了用于激光打印機(jī)充電膠輥的橡膠組合物的制備方法，包括以下步驟：

1、取配方量的氯醚橡膠、丁苯橡膠、防老劑、氧化鋅和硬脂酸加入密煉機(jī)進(jìn)行捏煉1～2min；

2、向上述混合物中加入促進(jìn)劑、防老劑、N550炭黑、矽麗粉、防焦劑E-80，混煉15～20min；

3、體系溫度增加到90～110℃時將上頂栓提起；體系溫度達(dá)到130～133℃時排膠；

4、排膠時開煉機(jī)輥距調(diào)至2-3mm，混煉膠在開煉機(jī)上包輥后打三個三角包后出片，混煉膠在室溫(15～30℃)下靜置1天；

5、向上述開煉機(jī)磙距調(diào)到2-3mm,加入稱量好的硫化劑，進(jìn)行硫化，后打三個三角包，使硫化劑分散均勻。

進(jìn)一步的，制備所述橡膠件采用的硫化方法采用平板硫化，硫化溫度150～170℃，硫化時間為20～60min，硫化壓力為12～15MPa。

優(yōu)選的，硫化溫度為160℃，硫化時間為15min，硫化壓力為13MPa。

本發(fā)明的有益效果在于：

硬度低無污染，在40-55之間，沒有添加增塑劑而是通過充油丁苯膠降低產(chǎn)品硬度，增塑劑不會產(chǎn)生遷移污染感光鼓。離子導(dǎo)電與電子導(dǎo)電兩種導(dǎo)電方式并用，添加無機(jī)填料，降低了混煉膠成本。氯醚橡膠是通過離子導(dǎo)電的方式導(dǎo)電的，導(dǎo)電炭黑等是電子導(dǎo)電的方式。混煉工藝采用一段130℃高溫排膠、二段加硫化劑的方式，保證了無機(jī)填料和炭黑的分散均勻性，混煉膠的電阻比較均勻。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)實施例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。