[發(fā)明專利]電化學(xué)器件及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710181652.3 | 申請(qǐng)日： | 2017-03-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106848170B | 公開（公告）日： | 2023-04-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉利博;董明 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州景尊企業(yè)管理合伙企業(yè)（有限合伙） |
| 主分類號(hào)： | H01M50/528 | 分類號(hào)： | H01M50/528;H01M50/531;H01M10/04 |
| 代理公司： | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人： | 范晴;程?hào)|輝 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇州市高新區(qū)昆侖山*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電化學(xué) 器件 及其 制備 方法 | ||
1.一種電化學(xué)器件，其特征在于，包括：
兩端開口的殼體(1)；
采用攪拌摩擦焊接工藝分別封堵固定于所述殼體兩端開口處的正極端蓋(2)和負(fù)極端蓋(3)；殼體(1)、正極端蓋(2)和負(fù)極端蓋(3)表面絕緣；
收容于所述殼體內(nèi)的內(nèi)芯(4)；
形成于所述內(nèi)芯上的正極全極耳和負(fù)極全極耳；
采用攪拌摩擦焊接工藝與所述正極全極耳固定連接的正極匯流片(5)；
采用攪拌摩擦焊接工藝與所述負(fù)極全極耳固定連接的負(fù)極匯流片(6)；
布置于所述正極端蓋外側(cè)、且通過(guò)第一螺栓與所述正極匯流片鎖緊固定的正電極片(7)；以及
布置于所述負(fù)極端蓋外側(cè)、且通過(guò)第二螺栓與所述負(fù)極匯流片鎖緊固定的負(fù)電極片(8)；
所述第一螺栓與所述正電極片(7)采用攪拌摩擦焊接工藝連接在一起，以將所述正電極片(7)上的螺栓孔密封?。凰龅诙菟ㄅc所述負(fù)電極片(8)采用攪拌摩擦焊接工藝連接在一起，以將所述負(fù)電極片(8)上的螺栓孔密封住。
2.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)器件，其特征在于，所述正電極片(7)與所述正極端蓋(2)之間設(shè)置有正電極絕緣密封圈，所述負(fù)電極片(8)與所述負(fù)極端蓋(3)之間設(shè)置有負(fù)電極絕緣密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)器件，其特征在于，所述正極匯流片(5)、正極端蓋(2)和正電極片(7)上開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的、用于鎖入所述第一螺栓的螺栓孔，所述負(fù)極匯流片(6)、負(fù)極端蓋(3)和負(fù)電極片(8)上開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的、用于鎖入所述第二螺栓的螺栓孔。
4.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)器件，其特征在于，所述內(nèi)芯(4)包括正極片、負(fù)極片和隔膜，所述正極片的基材為微孔鋁箔，其孔徑大于0且小于等于200微米，孔隙率大于0且小于等于50％，正極片基材表面涂覆一層0-20微米厚的導(dǎo)電碳層；所述負(fù)極片的基材為微孔銅箔，其孔徑大于0小于等于200微米，孔隙率大于0小于等于50％，負(fù)極片基材表面涂覆一層0-20微米厚的導(dǎo)電碳層。
5.如權(quán)利要求4所述的電化學(xué)器件，其特征在于，所述正極匯流片(5)的材質(zhì)為純鋁或鋁合金。
6.如權(quán)利要求4所述的電化學(xué)器件，其特征在于，所述負(fù)極匯流片(6)的材質(zhì)為純銅或銅合金。
7.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)器件，其特征在于，所述正電極片(7)的材質(zhì)為鋁鍍鎳，其截面積不小于所述正極全極耳的截面積。
8.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)器件，其特征在于，所述負(fù)電極片(8)的材質(zhì)為銅鍍鎳，其截面積不小于所述負(fù)極全極耳的截面積。
9.一種如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的電化學(xué)器件的制備方法，其特征在于，包括：
1)以鋁材或鋁鎂合金為原材料，采用冷拔精抽方法成型出殼體的初型件，再經(jīng)微弧氧化在殼體初型件內(nèi)外表面形成厚度10微米以上的Al2O3或Al2O3/MgO陶瓷層，從而制得殼體；
2)以鋁材或鋁鎂合金為原材料，運(yùn)用沖壓方法成型出正極端蓋和負(fù)極端蓋的初型件，再經(jīng)微弧氧化在正極端蓋和負(fù)極端蓋的初型件內(nèi)外表面形成厚度10微米以上的Al2O3或Al2O3/MgO陶瓷層，從而制得正極端蓋和負(fù)極端蓋；
3)采用全極耳卷繞方式制取內(nèi)芯，內(nèi)芯上形成有正極全極耳和負(fù)極全極耳；
4)采用攪拌摩擦焊接工藝將正極匯流片正極全極耳固定連接，采用攪拌摩擦焊接工藝將負(fù)極匯流片與負(fù)極全極耳固定連接；
5)將正極匯流片、負(fù)極匯流片和內(nèi)芯布置于殼體內(nèi)，采用攪拌摩擦焊接工藝將正極端蓋和負(fù)極端蓋分別封堵固定于殼體兩端開口處；
6)向殼體內(nèi)注入電解液后，用第一螺栓將正電極片與正極匯流片鎖緊固定，且在正電極片與正極端蓋之間設(shè)置正電極絕緣密封圈，并采用攪拌摩擦焊接工藝將第一螺栓與正電極片連接在一起；用第二螺栓將負(fù)電極片與負(fù)極匯流片鎖緊固定，且在負(fù)電極片與負(fù)極端蓋之間設(shè)置負(fù)電極絕緣密封圈，并采用攪拌摩擦焊接工藝將第二螺栓與負(fù)電極片連接在一起。
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