[發明專利]一種導電涂層及其制備方法

在審

• 申請號: 201710181046.1
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN106928788A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 武行峰
• 申請（專利權）人: 合肥羿振電力設備有限公司
• 主分類號: C09D127/18
• 分類號: C09D127/18;C09D163/00;C09D5/24;C09D7/12
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 張浩

1.一種導電涂層，包括粘結底層和復合基料層，粘結底層涂覆于基材之上，復合基料層涂覆于粘結底層上，其特征在于，所述粘結底層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯40-60份、玻璃纖維3-10份、碳纖維0.8-1.6份、石墨粉5-9份、十二烷基磺酸鈉1-3份；

所述復合基料層包括如下重量份的原料：環氧樹脂20-36份、超細硅酸鈣12-20份、多溴聯苯醚5-10份、乙烯基雙硬脂酰胺3-6份、甲苯30-60份、導電炭黑0.8-3.8份。

2.根據權利要求1所述的導電涂層，其特征在于，所述粘結底層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯45份、玻璃纖維7份、碳纖維1.2份、石墨粉6份、十二烷基磺酸鈉3份；

所述復合基料層包括如下重量份的原料：環氧樹脂28份、超細硅酸鈣17份、多溴聯苯醚5份、乙烯基雙硬脂酰胺3份、甲苯46份、導電炭黑2.6份。

3.根據權利要求1所述的導電涂層，其特征在于，所述超細硅酸鈣的細度為400-600目。

4.根據權利要求1所述的導電涂層，其特征在于，所述環氧樹脂的環氧當量為460-480。

5.根據權利要求1所述的導電涂層，其特征在于，所述多溴聯苯醚為八溴聯苯醚或十溴聯苯醚。

6.根據權利要求1-5所述的導電涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）粘結底層的制備：按照重量份將玻璃纖維、碳纖維、石墨粉混合，攪拌均勻后，過80-100目篩，得到混合粉末顆粒，再加入聚四氟乙烯、十二烷基磺酸鈉，投入高壓釜，在200-220℃、1-2MPa的條件下攪拌反應2-3小時后，冷卻得到粘結底層；

（2）復合基料層的制備：混合超細硅酸鈣、導電炭黑，進行超微粉碎后，與環氧樹脂、甲苯、乙烯基雙硬脂酰胺混合攪拌后，升溫至180-220℃，反應15-20min后，緩慢加入多溴聯苯醚，降溫至140-150℃繼續反應20-30min，超聲20min得到復合基料層；

（3）基材的前處理：對待噴涂表面進行清洗并打磨處理，依次用乙醇、丙酮對噴涂表面進行清洗，烘干后備用；

（4）導電涂層的噴涂：將粘結底層于140-150℃烘干后，裝入第一送粉器中，復合基料層于160-180℃烘干后，裝入第二送粉器中，使用內送粉的方式先后將粘結底層和復合基料層噴涂于基材上，噴涂完畢后在340-360℃燒結5-10min，室外冷卻至室溫即得到該導電涂層。

7.根據權利要求6所述的導電涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）超聲的頻率范圍為16-25KHz。

8.根據權利要求6所述的導電涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）乙醇、

丙酮為分析純，以清洗至基材表面無明顯顆粒雜質為宜。

9.根據權利要求6所述的導電涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）噴涂后的粘結底層厚度為100-120μm，復合基料層的厚度為60-80μm。