[發明專利]一種金屬膜電阻器用涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710180918.2
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN106916509A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 武行峰
• 申請（專利權）人: 合肥羿振電力設備有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D133/00;C09D7/12
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 張浩

技術領域

本發明涉及電力電子材料技術領域，具體涉及一種金屬膜電阻器用涂料及其制備方法。

背景技術

金屬膜電阻器作為一種精密電阻器，廣泛應用于精密電子設備中，其中薄膜電阻器是用類蒸發的方法將一定電阻率材料蒸鍍于絕緣材料表面制成。薄膜電阻器與厚膜電阻器主要有以下兩個區別，如下：1、膜厚的區別，厚膜電阻的膜厚一般大于10μm，薄膜的膜厚小于10μm，大多處于小于1μm ；2、制造工藝的區別，厚膜電阻一般采用絲網印刷工藝，薄膜電阻采用的是真空蒸發、磁控濺射等工藝方法。厚膜電阻和薄膜電阻在材料和工藝上的區別直接導致了兩種電阻在性能上的差異。厚膜電阻一般精度較差，10%，5%，1% 是常見精度，而薄膜電阻則可以做到0.01% 精度，0.1% 精度等。同時厚膜電阻的溫度系數上很難控制，一般較大，同樣的，薄膜電阻則可以做到非常低的溫度系數，這樣電阻阻值隨溫度變化非常小，阻值穩定可靠。所以薄膜電阻常用于各類儀器儀表，醫療器械，電源，電力設備，電子數碼產品等。

金屬膜電阻是迄今為止應用較為廣泛的電阻，其精度高，性能穩定，結構簡單輕巧。在電子行業和高精度要求下的軍事航天等領域發揮不可忽視的作用。這種電阻和碳膜電阻相比，體積小、噪聲低、穩定性好，但成本較高，常常作為精密和高穩定性的電阻器而廣泛應用，同時也通用于各種無線電電子設備中。但對長期處于濕熱環境的金屬膜電阻器來說，其穩定性與其導電膜上的功能涂料保護膜有著密切的關系。目前國內生產的涂料防潮性和耐熱性還不能滿足特殊領域的需要?，F有包封層的散熱性能制約了精密金屬膜電阻器的功率做大，滿足不了特殊用戶所要求的高功率精密金屬膜電阻器的使用要求，同時現有包封層的漆膜脆，耐沖擊性差，易開裂，使用壽命較短。

發明內容

針對現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種金屬膜電阻器用涂料，該金屬膜電阻器用涂料成膜性好、粘著力佳、耐高溫、耐高濕性能好，所成膜表面光滑、致密無氣孔，本發明的金屬膜電阻器用涂料的制備方法其成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有良好的應用前景。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

本發明提供了一種金屬膜電阻器用涂料，包括以下重量份的原料：

環氧樹脂80-120份、熱固性丙烯酸樹脂20-60份、納米二氧化硅5-15份、碳酸鈣10-20份、無水乙醇40-100份、納米氧化鋁5-10份、附著力促進劑1-5份、酸酐固化劑10-20份、乙二醇丁醚5-15份。

優選地，所述金屬膜電阻器用涂料包括以下重量份的原料：

環氧樹脂100份、熱固性丙烯酸樹脂40份、納米二氧化硅10份、碳酸鈣15份、無水乙醇70份、納米氧化鋁8份、附著力促進劑3份、酸酐固化劑15份、乙二醇丁醚10份。

優選地，所述附著力促進劑為氯代樹脂、磺酰氨基、硅烷和鈦酸酯中的一種或幾種。

優選地，所述酸酐固化劑為：二甲基琥珀酸酐、2- 甲基丙酸酐、2- 亞甲基丁二酸酐、2，2- 二甲基戊酸酐或四氟鄰苯二甲酸酐中的一種或幾種。

本發明還提供了一種金屬膜電阻器用涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將環氧樹脂、碳酸鈣、納米氧化鋁、乙二醇丁醚混合放入攪拌機中，攪拌30-70分鐘，攪拌轉速為800-1200r/min，得到混合物A；

步驟二，在15-25℃下在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米二氧化硅均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為35-45KHz，得到納米顆粒懸濁液B；

步驟三，將步驟一制得的混合物A、步驟二制得的納米顆粒懸濁液B、熱固性丙烯酸樹脂、附著力促進劑、酸酐固化劑混合加入攪拌機中攪拌50-80分鐘，攪拌轉速500-600r/min，即得本發明的金屬膜電阻器用涂料。

優選地，所述步驟一中攪拌時間為50分鐘、攪拌轉速為1000r/min。

優選地，所述步驟二中溫度為20℃，超聲波頻率為40KHz。

優選地，所述步驟三中攪拌時間為65分鐘、55r/min。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

（1）本發明的金屬膜電阻器用涂料以環氧樹脂和熱固性丙烯酸樹脂作為涂料的基體材料，由于熱固性丙烯酸樹脂和環氧樹脂形成的共聚物的耐濕熱性較好，使得值得的涂料具有較強的耐濕熱性能，應用范圍更廣。

（2）本發明的金屬膜電阻器用涂料引入了納米二氧化硅，增加了熱固性丙烯酸樹脂和環氧樹脂形成的共聚物網絡結構的致密性，使得發明的涂料表面光滑致密、耐高溫和耐高濕性能優良。