[發明專利]一種鋁塑復合膜的分離方法

在審

• 申請號: 201710180865.4
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN106832393A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 孟維宇;孟子博;崔子興
• 申請（專利權）人: 河南省萬邦高效農業發展有限公司
• 主分類號: C08J11/00
• 分類號: C08J11/00;C08J11/04;C08J11/06;C08J11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁塑分離技術領域，尤其涉及一種鋁塑復合膜的分離方法。

背景技術

目前，隨著產品包裝使用的日益增加，塑料彩印廠的邊角廢料也隨之大量出現，而這些廢料長時間堆積會對環境造成污染，因此需要對上述廢料及時進行清理，上述廢料多為PE/鋁/PET三種復合膜，因此在處理上十分困難，傳統工藝的處理方式一般為先將PE/PET熱裂解汽化，再經過冷卻形成燒火油，從而把鋁分離出來，而上述工藝方式采用煤炭加溫，會造成嚴重的空氣污染，且會消耗大量的煤炭資源，不利于節約能源，且由于采用帶壓生產，存在極大的安全隱患。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鋁塑復合膜的分離方法，其目的是在不破壞原料成分的基礎上，提供一種污染小、利于環保和安全的鋁塑復合膜的分離方法。

為了實現上述技術目的，本發明提供以下技術方案：

一種鋁塑復合膜的分離方法，包括以下步驟：

S1：將原料進行分切和裝包操作，再將裝包后的原料裝入不銹鋼罐；

S2：在不銹鋼罐內加入水和表面活性劑，并加熱至預定溫度以將原料浸泡；

S3：將浸泡后的原料取出進行第一次分離以將PE膜分離出；

S4：將分離出PE膜的剩余混合料裝包，并裝進PVC罐內進行常溫浸泡；

S5：將浸泡的剩余混合料再放入不銹鋼罐內進行二次熱浸；

S6：將經過二次熱浸的剩余混合料進行第二次分離以將鋁和PET膜分離；

S7：將分離出來的鋁進行烘干。

作為上述分離方法的優選技術方案中，在執行步驟S2期間，預定溫度為80℃。

作為上述分離方法的優選技術方案中，在執行步驟S2期間，對原料的浸泡時間為1-15小時。

作為上述分離方法的優選技術方案中，在執行步驟S2期間，采用電加熱的方式對不銹鋼罐內的液體進行加熱。

作為上述分離方法的優選技術方案中，在執行步驟S4期間，常溫浸泡的時間為0.2-2小時。

作為上述分離方法的優選技術方案中，在執行步驟S3期間，采用洗料機進行第一次分離。

作為上述分離方法的優選技術方案中，在執行步驟S6期間，采用鋁塑分離機進行第二次分離。

作為上述分離方法的優選技術方案中，在執行步驟S7期間，采用天然氣烘干機對鋁進行烘干。

本發明提供了一種鋁塑復合膜的分離方法，其有益效果在于：通過采用水浴法，在不破壞原材料成分的基礎上，用80℃熱水加入表面活性劑進行活化、軟化熱熔膠，再用機械方法分別對PE膜、鋁和PET膜進行分離，解決了傳統分離方法中對空氣造成的污染問題，并且本發明的分離方法全程采用常壓安全生產，不產生污染性廢棄物，利于環保。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種鋁塑復合膜的分離方法的流程圖。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本發明的優選實施方式。本領域技術人員應當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本發明的技術原理，并非旨在限制本發明的保護范圍。例如，盡管本申請是結合鋁塑復合膜的分離方法來描述的，但是，這并不是限制性的，本發明的分離方法的技術方案也可以用于其他原材料的分離，這種應用對象的改變并不偏離本發明的原理和范圍。

基于背景技術指出的傳統的鋁塑復合膜的分離方法污染環境，消耗能源和存在安全隱患的問題，本發明提供了一種新的鋁塑復合膜的分離方法，旨在降低環境污染，節約能源并消除安全隱患。

參見圖1，圖1為本發明的鋁塑復合膜的分離方法的流程圖，如圖1所示，本發明的分離方法包括以下步驟：S1：將原料進行分切和裝包操作，再將裝包后的原料裝入不銹鋼罐；S2：在不銹鋼罐內加入水和表面活性劑，并加熱至預定溫度以將原料浸泡；S3：將浸泡后的原料取出進行第一次分離以將PE膜分離出；S4：將分離出PE膜的剩余混合料裝包，并裝進PVC罐內進行常溫浸泡；S5：將浸泡的剩余混合料再放入不銹鋼罐內進行二次熱浸；S6：將經過二次熱浸的剩余混合料進行第二次分離以將鋁和PET膜分離；S7：將分離出來的鋁進行烘干，通過上述分離方法的設計，通過采用水浴法，在不破壞原材料成分的基礎上，用熱水加入表面活性劑進行活化、軟化熱熔膠，再分別對PE膜、鋁和PET膜進行分離，解決了傳統分離方法中對空氣造成的污染問題，并且本發明的分離方法全程采用常壓安全生產，不產生污染性廢棄物，利于環保。

上述步驟S4中，分離出的PE膜造粒，且采用電加熱方式，造好的顆粒可以用于吹制農用包裝膜。