[發明專利]一種棉布料的染色方法

在審

• 申請號: 201710180174.4
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN107022908A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 程飛
• 申請（專利權）人: 合肥云都棉花有限公司
• 主分類號: D06P1/34
• 分類號: D06P1/34;D06P1/38;D06P1/50;D06P1/52;D06P1/647;D06P1/62;D06P1/653;D06P1/66;D06P1/44;D06P3/66;D06P3/60
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 謝偉

技術領域

本發明屬于棉布料的制備領域，具體涉及一種棉布料的染色方法。

背景技術

纖維素纖維是世界上產量最大的紡織纖維，其中，棉纖維作為天然纖維素纖維，由于具有良好的吸水性、吸濕性、易染色性，手感柔軟，強度適度，穿著舒適等優點，被廣泛應用于生產生活中。

活性染料由于其色澤鮮艷、色譜齊全、應用簡便、成本低廉、牢度優良已成為纖維素纖維印染的主要選擇。然而，活性染料的母體通常為酸性染料，與棉纖維的親和力小，上染率低，且纖維與染料之間存在靜電斥力，常規水浴染色時需加入大量中性電解質，以促進染料對纖維的上染。電解質的加入雖然能使活性染料的上染率有一定程度的提高，并使廢水排放中的染料含量隨之有所降低，然而大量電解質的應用不僅在染色過程中易造成染色管路不暢等問題，而且增加了染色廢水處理的難度，同樣對環境造成負面影響。活性染料染色后的廢水中，除了含有高濃度的鹽，常常還含有高達30％～40％的未固著和水解染料，使得染色廢水COD值高達(0.8～4.0)×104mg/L，廢水處理的負擔很重。

常規的染料染色是在水中進行的，水作為染色介質具有許多優點，例如溶解染料、溶脹纖維、溶解堿劑和電解質等添加劑以及價格低廉等，但水分子是一種較強親核性物質，會使活性染料水解、降低固色效率和色牢度。用水多，排放的污水也多，又帶來許多生態問題。若能減少染色用水量和提高染料上染率，則所需的電解質用量也就隨之減少，染色廢水處理的負擔就能大大減輕。

因此，急需一種染色方法，上染率高、固著率高、成本低、污染小。

發明內容

本發明提供了一種棉布料的染色方法，上染率高、固著率高、污染小，成本低、適合推廣。

為了解決現有技術存在的問題，采用如下技術方案：

本發明的一種棉布料的染色方法，包括以下步驟：

（1）將2～6份棉織物在碳酸鈉溶液中浸軋，控制軋液率為100～200％；

（2）將浸軋完的棉布料通過機械定型，置于染色機中，進行染色前處理：將水注入染缸中，加入棉布料，循環運轉5～10min，再加入棉布料凈洗劑、NaOH和精練劑PS，然后升溫至88～92℃，保溫20～25min，降溫后排水；

（3）將0.1～0.5份液體石蠟、1～2重量份乙烯碳酸酯、2.6重量份冰醋酸、1.9重量份羥丙基纖維素、0.8重量份三乙烯四胺、0.2～0.5重量份滲透劑、20重量份植物染料攪拌均勻，加入染色機中，然后投入100重量份水，循環運轉并加熱至45℃；

（4）再依次投入1.5重量份氨基乙酸鈉、1.6重量份氨基磺酸鈉、0.8重量份丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、1.6重量份聚氨基甲酸酯，繼續攪拌，至充分混合均勻，繼續循環運轉并加熱至60℃，保溫20～40min；

（5）加入醋酸，混合均勻，升溫至80～100℃，保溫20～50min，然后取出棉布料置于90℃～105℃的溫度下烘干；

（6）將棉布料取出，清水漂洗，然后自然晾干即可。

優選的，所述所述步驟（2、（3）中水均為工業用軟水。

優選的，所述染色機為染色機為溢流或噴射染色機。

優選的，所述步驟（2）中升溫過程分為以下步驟：

（1）以3~5℃/分鐘的升溫速度升溫至50~55℃；

（2）以1~2℃/分鐘的升溫速度升溫至70~73℃，然后保溫4~6分鐘；

（3）以0.8~1.2℃/分鐘的升溫速度升溫至80~82℃，然后保溫8~12分鐘；

（4）以0.8~1.2℃/分鐘的升溫速度升溫至88~92℃，然后保溫20~25分鐘。

優選的，所述步驟（2）中降溫以1.8~2.2℃/分鐘的降溫速度降溫至40~45℃。

優選的，所述液體石蠟初餾點大于200℃，粘度為21～42mPa·s。

優選的，所述步驟（1）中碳酸鈉溶液密度為10～100g/L。

優選的，所述步驟（1）中軋液率為120～150％。

本發明與現有技術相比，其具有以下有益效果：