[發明專利]石煤提釩的系統和方法

在審

• 申請號: 201710179387.5
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN106834751A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 吳道洪;鄧君;薛遜;曹志成;馮魯興;唐敬坤;韓志彪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B1/00;C21B13/00;C22B7/04;C22B1/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

1.一種石煤提釩的系統，其特征在于，包括：

石煤預處理單元，所述石煤預處理單元具有石煤入口、煙氣出口和干燥石煤顆粒出口；

造渣劑預處理單元，所述造渣劑預處理單元具有造渣劑入口、水出口和干燥造渣劑顆粒出口；

鐵浴爐，所述鐵浴爐具有含鐵物料入口、干燥石煤顆粒入口、干燥造渣劑顆粒入口、含釩鐵水出口和高溫煙氣出口，所述干燥石煤顆粒入口與所述干燥石煤顆粒出口相連，所述干燥造渣劑顆粒入口與所述干燥造渣劑顆粒出口相連，所述高溫煙氣出口與所述石煤預處理單元和所述造渣劑預處理單元中的至少之一相連；

提釩裝置，所述提釩裝置具有含釩鐵水入口、氧氣入口、半鋼出口和釩渣出口，所述含釩鐵水入口與所述含釩鐵水出口相連，所述半鋼出口與所述含鐵物料入口相連；

釩渣處理單元，所述釩渣處理單元具有釩渣入口和五氧化二釩出口，所述釩渣入口與所述釩渣出口相連。

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述石煤預處理單元包括依次相連的破碎裝置、干燥裝置和預熱裝置；

任選的，所述造渣劑預處理單元包括依次相連的破碎裝置、干燥裝置和預熱裝置。

3.根據權利要求1或2所述的系統，其特征在于，所述釩渣處理單元包括依次相連的第一焙燒裝置、水浸裝置和第二焙燒裝置。

4.一種采用權利要求1-3中任一項所述的系統實施石煤提釩的方法，其特征在于，包括：

(1)將石煤供給至所述石煤預處理單元中進行預處理，以便得到干燥石煤顆粒和煙氣；

(2)將造渣劑供給至所述造渣劑預處理單元中進行預處理，以便得到干燥造渣劑顆粒和水；

(3)將含鐵物料、所述干燥石煤顆粒和所述干燥造渣劑顆粒供給至所述鐵浴爐中進行熔融處理，以便得到含釩鐵水和高溫煙氣，并將所述高溫煙氣返回步驟(1)的所述石煤預處理單元和步驟(2)的所述造渣劑預處理單元中的至少之一；

(4)將所述含釩鐵水和氧氣供給至所述提釩裝置中進行提釩處理，以便得到釩渣和半鋼，并將所述半鋼返回步驟(3)中的所述鐵浴爐；

(5)將所述釩渣供給至所述釩渣處理單元中進行釩渣處理，以便得到五氧化二釩。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述預處理依次包括破碎、干燥和預熱處理；

任選的，在步驟(1)中，所述干燥石煤顆粒中的粒徑為8～20mm的占比70％以上。

6.根據權利要求4或5所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述預處理依次包括破碎、干燥和預熱處理；

任選的，在步驟(2)中，所述造渣劑選自石灰、生石灰、白云石和氟化鈣中的至少之一；

任選的，在步驟(2)中，所述干燥造渣劑顆粒中的粒徑為6～15mm的占比80％以上，3～5mm的占比15％以上，小于3mm的占比5％以下。

7.根據權利要求4-6中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述干燥石煤顆粒與所述含鐵物料、所述干燥造渣劑顆粒的重量比為1：(1～2)：(0.5～1)。

8.根據權利要求4-7中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述提釩處理的溫度為1320～1420攝氏度。

9.根據權利要求4-8中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述釩渣處理依次包括第一焙燒處理、水浸處理和第二焙燒處理。