[發(fā)明專利]一種氣田產(chǎn)出水的深度處理回用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710179282.X | 申請日: | 2017-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN108623083A | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張新妙;欒金義;郭智;彭海珠 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F103/10 |
| 代理公司: | 北京衛(wèi)平智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11392 | 代理人: | 符彥慈;董琪 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 回用 氣田 深度處理 有機物 反滲透 懸浮物 氨氮 出水 回注 氯化物 臭氧催化氧化 反滲透產(chǎn)水 水深度處理 循環(huán)水補水 有效減少 蒸發(fā)母液 產(chǎn)水 卷式 去除 過濾 蒸發(fā) | ||
本發(fā)明涉及一種氣田產(chǎn)出水的深度處理回用方法。該方法采用臭氧催化氧化—A/O/MBR—高效除硬過濾—高壓反滲透—卷式反滲透—MVR工藝,有效去除氣田產(chǎn)出水中的懸浮物、有機物、鹽類和氨氮,解決氣田產(chǎn)出水深度處理回用過程中懸浮物、有機物、氨氮、氯化物等指標(biāo)過高的問題,有效減少氣田產(chǎn)出水回注量,實現(xiàn)了氣田產(chǎn)出水的深度處理回用。最終得到的反滲透產(chǎn)水和蒸發(fā)產(chǎn)水回用于循環(huán)水補水,蒸發(fā)母液回注。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體說是一種氣田產(chǎn)出水的深度處理回用方法。尤指利用臭氧催化氧化—A/O/MBR—高效除硬過濾—高壓反滲透—卷式反滲透—機械式蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)處理氣田產(chǎn)出水的深度處理回用方法。
背景技術(shù)
隨著社會經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,對能源需求量日益加大,氣田開采量逐年增加。在氣田的開發(fā)中,特別是在氣田開發(fā)的中后期,由于地層水可沿斷層及構(gòu)造裂隙侵入氣藏,進(jìn)入井底,使氣藏能量損失增大,井口壓力降低,帶水能力變差,造成氣井減產(chǎn)或水淹停產(chǎn)。為維持天然氣的穩(wěn)定生產(chǎn),氣田大力推行排水采氣工藝,使得氣井的產(chǎn)水量迅速增加,很多氣井因采出廢水無法處理而被迫關(guān)井,影響了正常的采氣生產(chǎn)。
氣田產(chǎn)出水在給氣田生產(chǎn)造成難題的同時,所引起的社會問題也顯露無疑,給自然環(huán)境造成了巨大的壓力,尤其是西南礦區(qū)氣田開采過程中產(chǎn)生的大量采出廢水,該廢水除含有大量硫化氫和硫化物外,還含有大量鹽分、有機物、氨氮和懸浮物等。如果得不到有效處理,不僅會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染,還會對輸水管線產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕,存在嚴(yán)重的安全隱患。
對于氣田產(chǎn)出水的處理,目前主要有回注地層、處理后達(dá)標(biāo)外排或深度處理后資源化利用等方式。就現(xiàn)有的處理工藝來說,目前主要是進(jìn)行適度處理后回注,在達(dá)標(biāo)外排和深度處理回用方面鮮有報道。目前主要的回用去向是用于循環(huán)水補水,根據(jù)循環(huán)水補水的回用標(biāo)準(zhǔn),對于氣田產(chǎn)出水深度處理回用來說,主要的處理目標(biāo)是去除水中的大部分鹽分、有機物、懸浮物以及氨氮。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種氣田產(chǎn)出水的深度處理回用方法,采用臭氧催化氧化—A/O/MBR—高效除硬過濾—高壓反滲透—卷式反滲透—MVR工藝,有效去除廢水中的懸浮物、有機物、鹽類和氨氮,解決氣田產(chǎn)出水深度處理回用過程中懸浮物、有機物、氨氮和氯化物等指標(biāo)過高的問題,有效減少廢水回注量,實現(xiàn)氣田產(chǎn)出水的深度處理回用。
為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種氣田產(chǎn)出水的深度處理回用方法,包括如下步驟:第一步,采用臭氧催化氧化去除氣田產(chǎn)出水中的部分有機物;第二步,采用A/O/MBR工藝去除臭氧催化氧化出水中剩余的大部分有機物和氨氮;第三步,采用高效除硬過濾將A/O/MBR工藝出水中的硬度和懸浮物去除;第四步,采用高壓反滲透分離濃縮高效除硬過濾出水,將高效除硬過濾出水中的大部分鹽類脫除,形成高壓反滲透產(chǎn)水和高壓反滲透濃水;第五步,采用卷式反滲透進(jìn)一步去除高壓反滲透產(chǎn)水中的小部分鹽類和有機物,形成卷式反滲透產(chǎn)水和卷式反滲透濃水;卷式反滲透濃水返回到高壓反滲透系統(tǒng)前和高壓反滲透進(jìn)水混合重新進(jìn)入高壓反滲透系統(tǒng);第六步,采用MVR工藝將高壓反滲透濃水進(jìn)一步濃縮,形成MVR母液和MVR蒸發(fā)產(chǎn)水;MVR母液進(jìn)行回注處理,卷式反滲透產(chǎn)水和MVR蒸發(fā)產(chǎn)水回用。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,具體包括以下步驟:
步驟1,氣田產(chǎn)出水進(jìn)入臭氧催化氧化單元,停留一定時間后,形成臭氧催化氧化出水;
步驟2,臭氧催化氧化出水進(jìn)入A/O/MBR單元,分別在缺氧A段、好氧O段和MBR膜池停留一定時間后,形成MBR產(chǎn)水;
步驟3,MBR產(chǎn)水進(jìn)入高效除硬過濾單元,加入除硬藥劑,反應(yīng)一定時間后,進(jìn)行膜過濾,形成高效除硬過濾出水;濾渣類經(jīng)固化后集中外運處理;
步驟4,高效除硬過濾出水進(jìn)入高壓反滲透單元進(jìn)行分離濃縮,形成高壓反滲透產(chǎn)水和高壓反滲透濃水;
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