[發明專利]一種炫彩高亮熱帖反光布及制造工藝

在審

• 申請號: 201710179253.3
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN106707387A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 任旭林;池有鋼
• 申請（專利權）人: 浙江海川安全防護用品有限公司
• 主分類號: G02B5/128
• 分類號: G02B5/128;B32B3/08;B32B7/06;B32B7/12;B32B27/06;B32B27/36;B32B37/12;B32B38/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及反光材料生產技術領域，特別是一種炫彩高亮熱帖反光布及制造工藝。

背景技術

目前的高亮熱帖反光布采用折射率為1.90~1.93的玻璃微珠制造，這種炫彩高亮熱帖反光布其制造工藝為：先在上膠的PET上或在PE復合膜上，將不同粒徑的玻璃微珠粘附在其上，然后真空鍍膜機中蒸鍍，再在離型PET上涂復合膠，與鍍鋁植珠膜復合后，剝離離型PET，與熱熔膠膜復合，從而實現了炫彩高亮熱帖反光布的制造。這種反光布不僅可以熱帖，而且其逆反射系數也高，但呈單一灰色，無法滿足客戶日益個性化、時尚化的市場需求；在玻璃微珠上蒸鍍硫化鋅的熱帖反光布，具有明顯的炫彩，受到客戶的歡迎，但逆反射系數偏低，只相當于鍍鋁反光布逆反射系數的二十分之一到四分之一左右，無法滿足一些對逆反射系數要求高的服裝、箱包以及鞋帽上，因此鍍硫化鋅的熱帖反光布雖然滿足了部分個性化的要求，但作為警示安全性能方面卻大不如鍍鋁的熱帖反光布。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種制造工藝簡單、炫彩效果好、逆反射系數高、能夠滿足客戶日益個性化及時尚化市場需求的炫彩高亮熱帖反光布及制造工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種炫彩高亮熱帖反光布，它包括基材、植珠層、玻璃微珠、硫化鋅層、鋁層和熱熔膠層，所述的基材的厚度為10~125μm，基材的下表面設置有植珠層，所述的熱熔膠層的上表面設置有鋁層，鋁層的上表面設置有硫化鋅層，所述硫化鋅層與植珠層之間設置有多個不同粒徑的玻璃微珠，每個玻璃微珠的一部分均嵌入植珠層內，每個玻璃微珠的下半部分均嵌入硫化鋅層內，硫化鋅層的厚度在400~14000nm，鋁層的厚度為300~2000A，所述的玻璃微珠的粒徑大小為5~120μm，玻璃微珠的折射率為1.90~1.93，所述的植珠層的厚度范圍為大于0.1μm且小于玻璃微珠平均粒徑的三分之一，所述的玻璃微珠之間的熱熔膠層上面與鋁層間隙范圍為0μm到玻璃微珠平均粒徑的三分之二。

所述的植珠層為膠黏劑、熱熔膠或PE。

一種炫彩高亮熱帖反光布的制造工藝，它包括以下步驟：

S1、蒸鍍植珠膜的制作，先取用厚度為28μm的基材，通過滾涂的方式上形成植珠層，然后在植珠層上粘附折射率為1.90~1.93為玻璃微珠，再通過真空蒸膜機在玻璃微珠表面蒸鍍硫化鋅以在玻璃微珠表面形成硫化鋅層，最后再通過真空蒸膜機在硫化鋅層上蒸鍍鋁以形成鋁層，從而實現了蒸鍍植珠膜的制作；硫化鋅層4的厚度在400~14000nm，鋁層3的厚度為300~2000A。

S2、取用離型PET膜并在離型PET膜上表面涂熱熔膠層，隨后將熱熔膠層烘干；

S3、炫彩高亮熱帖反光布的制備，先將鋁層嵌入到成膜的熱熔膠層內，或將鋁層嵌入到離型PET膜上面的熱熔膠層內，實現了蒸鍍植珠膜與熱熔膠層的貼合，再根據客戶的需求，確定是否剝離離型PET膜，最后分切形成產品，從而實現了炫彩高亮反光布的制造。

本發明具有以下優點：本發明制造工藝簡單、炫彩效果好、逆反射系數高、能夠滿足客戶日益個性化及時尚化市場需求，通過本工藝制造出的炫彩高亮熱帖反光布可以刻字、熱帖。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為蒸鍍植珠膜的結構示意圖；

圖3 為離型PET膜與熱熔膠復合的結構示意圖；

圖中，1-基材，2-植珠層，3-玻璃微珠，4-硫化鋅層，5-鋁層，6-熱熔膠層，7-離型PET膜。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：