[發明專利]一種氣田產出水的減注回用方法

在審

• 申請號: 201710179046.8
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN108623081A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 欒金義;張新妙;趙輝;侯秀華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/10
• 代理公司: 北京衛平智業專利代理事務所(普通合伙) 11392
• 代理人: 符彥慈;董琪

1.一種氣田產出水的減注回用方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，氣田產出水進入A/O/MBR單元，分別在缺氧A段、好氧O段和MBR膜池停留一定時間后，形成MBR產水；

步驟2，MBR產水進入臭氧催化氧化單元，停留一定時間后，形成臭氧催化氧化出水；

步驟3，臭氧催化氧化出水進入高效除硬過濾單元，加入除硬藥劑，反應一定時間后，進行膜過濾，形成高效除硬過濾出水；濾渣類經固化后集中外運處理；

步驟4，高效除硬過濾出水進入膜蒸餾單元進行分離濃縮，形成膜蒸餾產水和膜蒸餾濃水；膜蒸餾濃水進行回注處理，膜蒸餾產水回用于循環水補水。

2.如權利要求1所述的氣田產出水的減注回用方法，其特征在于，所述氣田產出水的主要水質特征為：進水pH 7～8，總溶解性固體10000～22000mg/L，懸浮物300～1500mg/L，油含量0～20mg/L，氨氮50～250mg/L，以CaCO₃計總硬度800～1800mg/L，以CaCO₃計總堿度250-750mg/L，Na⁺ 4000～10000mg/L，Cl^- 5000～12000mg/L，SO₄^2- 800～1500mg/L，COD 800～1500mg/L。

3.如權利要求1所述的氣田產出水的減注回用方法，其特征在于，經步驟1～4處理后的氣田產出水，所述膜蒸餾濃水中油含量＜5mg/L，懸浮物＜1mg/L；膜蒸餾產水電導率＜800μS/cm，COD＜60mg/L，Cl^-＜200mg/L，氨氮＜10mg/L，總油＜0.5mg/L。

4.如權利要求1所述的氣田產出水的減注回用方法，其特征在于，步驟1中所述A/O/MBR單元，缺氧A段停留時間為4～6h，好氧O段及MBR膜池總停留時間27～32h，污泥回流量300～400％，排泥量1～2％，污泥濃度10～12g/L，MBR膜通量控制在10～12L/m²·h。

5.如權利要求1所述的氣田產出水的減注回用方法，其特征在于，步驟2中，在MBR產水進入臭氧催化氧化單元前，設置管道加藥泵，藥劑為次氯酸鈉，當MBR產水中的氨氮含量高于50mg/L時，加入次氯酸鈉，加藥量為MBR產水中的氨氮和次氯酸鈉質量比1：8～9。

6.如權利要求5所述的氣田產出水的減注回用方法，其特征在于，步驟2中所述臭氧催化氧化單元，進水pH 7～8，停留時間為1～2h，臭氧濃度為125-135mg/L，所述臭氧投加量和MBR產水中的COD質量比例控制為1:1。

7.如權利要求1所述的氣田產出水的減注回用方法，其特征在于，步驟3中所述高效除硬過濾單元中的除硬藥劑為氫氧化鈉和碳酸鈉，藥劑配比為氫氧化鈉：碳酸鈉為7～9:1，藥劑反應時間為15～30min，除硬pH控制在10.8～11.5，除硬后的過濾形式為戈爾膜過濾；膜過濾單元的膜材料為聚四氟乙烯，膜孔徑0.15～0.25μm，膜過濾單元的膜通量控制在250～350L/m²·h。

8.如權利要求1所述的氣田產出水的減注回用方法，其特征在于，步驟4中所述膜蒸餾單元采用中空纖維膜組件，膜蒸餾形式采用內壓式真空膜蒸餾，進料液進入膜蒸餾膜孔內，膜組件殼程抽真空。

9.如權利要求8所述的氣田產出水的減注回用方法，其特征在于，步驟4中所述膜蒸餾單元采用工廠余熱作為低溫熱源。

10.如權利要求9所述的氣田產出水的減注回用方法，其特征在于，步驟4中所述膜蒸餾單元的運行條件為：進水pH 7.5～9.5，進水溫度為60～75℃，滲透側真空度-0.075～-0.085MPa；膜蒸餾單元的膜通量控制在5～10L/m²·h，膜蒸餾濃水TDS控制在150000mg/L。