[發明專利]復合絕緣布制造方法在審
| 申請號: | 201710178920.6 | 申請日: | 2017-03-23 | 
| 公開(公告)號: | CN106905885A | 公開(公告)日: | 2017-06-30 | 
| 發明(設計)人: | 余代有;高雁;史科學 | 申請(專利權)人: | 昆山威斯泰電子技術有限公司 | 
| 主分類號: | C09J7/04 | 分類號: | C09J7/04 | 
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 | 
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 絕緣 制造 方法 | ||
技術領域
本發明屬于薄膜或薄片狀的黏合劑技術領域,尤其涉及一種復合絕緣布制造方法。
背景技術
隨著電子行業的逐漸發展,復合布類產品的應用越來越廣泛,傳統的切膜機效率不高,存在切斷粘連不易切開的問題,以及排廢困難,復合布的良品率不高,浪費原材料,生產成本增加。傳統的復合布的制造方法為:沖切導電布,將導電布按圖紙要求沖切形狀,沖切定位孔,用于二次沖型時套位,導電布自帶離型紙結合力大,造成排廢困難,定位孔容易變形;貼合絕緣布,貼合保護膜,最后定位沖切導電布的離型紙面,排廢包裝。此工藝需要多臺及其設備多次沖型貼合才能完成,存在導電布孔位變形,切斷困難等問題。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術問題,而提供一種復合絕緣布的制造方法,從而實現復合絕緣布的易沖切切斷,減少產品制造周期。為了達到上述目的,本發明技術方案如下:
復合絕緣布制造方法,包括以下步驟:
S1,提供一種底部保護膜,底部保護膜貼合離型紙,按照要求沖切離型紙形狀;
S2,將分切好的導電布膠帶貼合于離型紙上,導電布膠帶表面貼合一層弱粘性保護膜,沖切導電布膠帶所需形狀,排除廢料;
S3,在弱粘性保護膜上貼合絕緣布膠帶,定位沖切所需形狀;
S4,剝除底部保護膜,用治具將產品整齊收疊。
具體的,所述底部保護膜為PET保護膜。
具體的,所述底部保護膜的粘性大于18N。
具體的,所述離型紙的離型力為15-18g。
與現有技術相比,本發明復合絕緣布的制造方法的有益效果主要體現在:通過在導電布膠帶上貼合弱粘性保護膜有利于導電布膠帶的沖切,排廢簡單;通過底部保護膜使得整個工藝處于穩定狀態,便于生產作業;在弱粘性保護膜上貼合絕緣布膠帶以及剝除底部保護膜的工序可在同臺機器完成,有效減少了工藝的中間周轉環節,從而控制良品率和生產效率。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
實施例:
本實施例是復合絕緣布制造方法,包括以下步驟:S1,提供一種底部保護膜,本實施例底部保護膜為PET保護膜,底部保護膜對產品具有一定的承載力,使得整個工藝處于穩定狀態,便于生產作業。產品帶有底部保護膜使得其整體容易通過輥輪之間的轉速比來調節尺寸,底部保護膜的粘性大于18N,底部保護膜貼合離型紙,離型紙的離型力為15-18g,離型紙的厚度為0.135mm,按照要求沖切離型紙形狀,撕除廢料。
S2,將分切好的導電布膠帶貼合于離型紙上,導電布膠帶表面貼合一層弱粘性保護膜,機臺的切刀沖切導電布膠帶所需形狀,切刀沖切速度為每分鐘30m,沖切速度快,立即排除廢料。對于超薄導電布膠帶沖切時,由于導電布膠帶韌性好,較難切斷,粘合弱粘性保護膜后較易切開,排廢簡單。
S3,在弱粘性保護膜上貼合絕緣布膠帶,定位沖切所需形狀,撕除廢料。
S4,剝除底部保護膜,用治具將產品整齊收疊。
應用本實施例時,通過在導電布膠帶上貼合弱粘性保護膜有利于導電布膠帶的沖切,排廢簡單;通過底部保護膜使得整個工藝處于穩定狀態,便于生產作業;在弱粘性保護膜上貼合絕緣布膠帶以及剝除底部保護膜的工序可在同臺機器完成,有效減少了工藝的中間周轉環節,從而控制良品率和生產效率。
以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。
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