[發明專利]一種泡沫玻璃的生產工藝

在審

• 申請號: 201710178748.4
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN106892566A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 魏芳芳
• 申請（專利權）人: 合肥協耀玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C11/00
• 分類號: C03C11/00;C03C6/02;C03B25/00
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 吳瓊

技術領域

本發明屬于玻璃生產技術領域，具體涉及一種泡沫玻璃的生產工藝。

背景技術

泡沫玻璃最早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1-2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃為50％以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75％以上的閉孔氣泡，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。

由于這種新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有長期使用性能不劣化的優點，使其在絕熱、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化學侵蝕等苛刻環境下倍受用戶青睞。被廣泛用于墻體保溫、石油、化工、機房降噪、高速公路吸音隔離墻、電力、軍工產品等，被用戶稱之為綠色環保型絕熱材料。

2015年3月4日公告的中國專利文獻一種泡沫玻璃及其生產方法(授權公告號CN102875027B)，以重量份數計包括玻璃90-95份、硅微粉1-5份、發泡劑1-3份、改性添加劑1-2份和發泡促進劑0.5-3份，該泡沫玻璃的生產方法包括以下步驟以重量份數計將90-95份、硅微粉1-5份、發泡劑1-3份、改性添加劑1-2份和發泡促進劑0.5-3份混合粉碎后，形成混合物粉末，將混合物粉末熔化為混合物液體，所述熔化溫度為700℃-850℃，熔化后將所述混合物液體進行均勻發泡，進行所述均勻發泡時的溫度650℃-720℃，并保持30-50min均勻發泡，完成之后降溫至500℃-550℃時開始退火，退火37-38h至常溫定型。

但該發明制造的泡沫玻璃品質欠佳，有待進一步提高，現提供一種泡沫玻璃的生產工藝，具有制造出來的泡沫玻璃品質好的優點。

發明內容

為了解決現有的泡沫玻璃的生產工藝生產出的玻璃品質欠佳的問題，本發明的目的是提供一種泡沫玻璃的生產工藝，具有制造出來的泡沫玻璃品質好的優點。

本發明提供了如下的技術方案：

一種泡沫玻璃的生產工藝，包括以下步驟：

(1)以重量份數計，將廢舊玻璃100-120份、發泡劑2-4份、改性添加劑1-3份、發泡促進劑0.5-2份、助熔劑1-3份和助磨劑1-3份混合、粉碎后得到混合物粉末；

(2)將步驟(1)中的混合物粉末熔化為混合物液體，熔化溫度控制在720-820℃；

(3)將步驟(2)中的混合物液體進行均勻發泡，發泡溫度控制在660-700℃，發泡時間為30-40min；

(4)降溫至500-550℃時開始退火，退火36-38h至常溫定型。

優選地，所述發泡劑為碳酸鹽化合物，加熱分解后能釋放二氧化碳氣體，有助于使制造的玻璃具有均勻細孔。

優選地，所述碳酸鹽化合物為石灰石或白云石，成本低，易獲得。

優選地，所述助熔劑為堿金屬鹽，玻璃的熔融溫度高，發泡時氣體容易從未致密的坯體中逸出，但是只有在氣體大量產生時，配合料已軟化成玻璃相包裹住生成的氣體，才能得到發泡質量好的泡沫玻璃，因此為獲得低密度的泡沫玻璃，必須往配合料中加入一定的助熔劑來調整玻璃顆粒的表面性質，降低玻璃的粘度，使玻璃易熔融，而堿金屬通過離子的遷移能力的降低，按一定的配位關系處于玻璃微觀結構的四面體中，使得玻璃的結構強度降低，導致玻璃的軟化或熔融溫度的降低。

優選地，所述堿金屬鹽為碳酸鈉，碳酸鈉在高溫時，其堿金屬離子能在玻璃的微觀結構，即不同的硅氧四面體群中的孔隙間穿插移動，使得氧離子極化變形，共價鍵成分增加而減弱硅氧鍵的作用，降低玻璃熔體的粘度和熔融溫度。

優選地，所述步驟(1)以重量份數計，將廢舊玻璃100-120份、發泡劑2-4份、改性添加劑1-3份、發泡促進劑0.5-2份、助熔劑1-3份和助磨劑1-3份通過攪拌機混合均勻，使得原料攪拌的效率更高、更加均勻。

優選地，所述步驟(2)中熔化溫度控制在720-800℃，熔化效果好。

優選地，所述步驟(3)中發泡溫度控制在660-680℃，發泡效果好。

本發明的有益效果是：

1、本發明通過對原料配方和生產工藝的精確調整和控制，解決了現有的泡沫玻璃的生產工藝生產出的玻璃品質欠佳的問題。

2、本發明中所述發泡劑為碳酸鹽化合物，加熱分解后能釋放二氧化碳氣體，有助于使制造的玻璃具有均勻細孔。

3、本發明中所述碳酸鹽化合物為石灰石或白云石，成本低，易獲得。