[發明專利]一種并行式水磨料射流除鱗裝置

在審

• 申請號: 201710177939.9
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN107413866A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 尚啟文;彭東;佘文娟
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: B21B45/08
• 分類號: B21B45/08
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 張弛

技術領域

本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種射流除鱗裝置。

背景技術

磨料水射流技術已用于軋鋼帶材及棒材的冷態除鱗，用于替代傳統冷態鋼材表面酸洗，具有環保無污染的優點。當前冷態除鱗速度約15-30m/min，由于中小線材直徑規格小，通常利用磨料水射流技術對單根線材表面除鱗存在除鱗產量小，噴嘴利用率不高的問題。由于單個水磨料射流噴嘴的壓力和流量都比較大，噴嘴利用率低勢必造成除鱗機組能量消耗大。

因此有必要提出一種新的技術方案解決以上問題。

發明內容

發明目的：本發明提出一種并行式水磨料射流除鱗裝置，解決利用高壓水磨料射流除鱗技術處理線材表面時，單線生產除鱗產量低，噴嘴利用率不高的問題。

為達到上述目的，本發明可采用如下技術方案：

一種并行式水磨料射流除鱗裝置，包括箱體、入口側夾送輥、傾翻槽、數個噴嘴、出口側夾送輥；所述傾翻槽內部設有數條自前向后貫穿傾翻槽且并排布置的線材通道；所述入口側夾送輥位于線材通道的入口處，出口側夾送輥位于線材通道的出口處；設所述數條線材通道的數個并排入口沿入口延伸線排列、所述數條線材通道的數個并排出口沿出口延伸線排列；且入口延伸線與出口延伸線之間成一個傾翻角θ；所述數個噴嘴分別沿線材通過的軸線方向上布置。

有益效果：本發明除磷裝置可對成組的線材進行除鱗，每個噴嘴可對多根線材同時除鱗，生產率高，結構緊湊。因此，可以提高噴嘴利用效率，減少噴嘴設置數量，降低水磨料除鱗系統的功耗。

進一步的，所述傾翻角θ范圍為45°～90°。

進一步的，所述入口側夾送輥包括數個并排設置的入口側主動輪及對應每個入口側主動輪設置的數個并排的入口側從動輪；所述出口側夾送輥包括數個并排設置的出口側主動輪及對應每個出口側主動輪設置的數個并排的入口側從動輪；所述每條線材的前端對應夾在一對入口側主動輪與入口側從動輪之間，所述每條線材的后端對應夾在一對出口側主動輪與出口側從動輪之間；所述入口側主動輪的轉動軸線與出口側主動輪的轉動軸線之間形成的夾角角度即為傾翻角θ的角度。該增加的技術特征通過對入口側夾送輥及出口側夾送輥的調整即可實現上述“入口延伸線與出口延伸線之間成一個傾翻角θ”的設計，無需其他輔助機構實現，進一步的使整體結構簡單緊湊。

進一步的，所述入口側主動輪及入口側從動輪分別設為三個，對應的，出口側主動輪及出口側從動輪同樣分別為三個；位于中間的入口側主動輪的直徑大于位于兩側的入口側主動輪的直徑；三個入口側從動輪的直徑相同且共用同一個轉軸轉動；同樣的，所述入口側主動輪及入口側從動輪分別設為三個，對應的，出口側主動輪及出口側從動輪同樣分別為三個；位于中間的入口側主動輪的直徑大于位于兩側的入口側主動輪的直徑；三個入口側從動輪的直徑相同且共用同一個轉軸轉動。

進一步的，出口側夾送輥線速度大于入口側夾送輥線速度，能夠使線材在傾翻槽中保持一定張力，以便于噴嘴噴射。

進一步的，所述每個入口側主動輪及每個出口側主動輪均連接有對應的電機減速機裝置，且每個電機減速機裝置均連接有一個夾緊缸。

附圖說明

圖1為并行式水磨料射流除鱗裝置結構示意圖；

圖2為入口側夾送輥剖視圖；

圖3為出口側夾送輥剖視圖；

圖4為各斷面上噴嘴布置示意圖。

其中：1、線材，2、箱體，3、入口側夾送輥，4、傾翻槽，5、噴嘴，6、出口側夾送輥，7、從動輪組，8、夾緊缸一，9、電機減速機裝置一，10、主動輪一，11、主動輪二，12、夾緊缸三，13、夾緊缸二，14、電機減速機裝置二，15、電機減速機裝置三，16、主動輪三。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施方式作進一步的詳細描述。

作為優選，下面以供3條線材通過的并行式水磨料射流除鱗裝置為對象，就本發明裝置和方法的可實現方式作進一步說明。

如圖1所示，并行式水磨料射流除鱗裝置，包含：箱體2、位于箱體2內的入口側夾送輥3、傾翻槽4、數個噴嘴5、出口側夾送輥6。箱體2上設有入口及出口，從入口至出口位置箱體2上依次設置入口側夾送輥3，傾翻槽4及出口側夾送輥6。傾翻槽4內部設有多條并排布置的線材通道。傾翻槽4的入口至出口方向上設置多個噴嘴5，噴嘴5沿線材通過軸線方向空間布置。