[發明專利]一種鋼化玻璃的制作方法

在審

• 申請號: 201710177854.0
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN106938889A
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 魏芳芳
• 申請（專利權）人: 合肥協耀玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B5/225;C03B18/06;C03B25/00;C03B33/02
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 吳瓊

技術領域

本發明屬于鋼化玻璃領域，具體涉及一種鋼化玻璃的制作方法。

背景技術

鋼化玻璃表面具有壓應力的玻璃，又稱強化玻璃，采用鋼化方法對玻璃進行增強。鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或者物理的方法，在玻璃表面形成應壓力，玻璃承受外力首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身的抗壓性，寒暑性，沖擊性等。當玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害。鋼化玻璃具有良好的熱穩定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化。

鋼化玻璃的承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。是安全玻璃中的一種，為保障高層建筑提供合格材料安全性作保障。

因此，能夠制造出一種高質量的鋼化玻璃至關重要。

發明內容

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種鋼化玻璃的制作方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：原料制作，制作鋼化玻璃的原料按預定的重量份包括：砂礫5~10份、石灰石10~16份、白云石10~14份、芒硝14~23份、石英1~15份、純堿4~15份、回收的碎玻璃5~11份、鋁粉4~7份、硅酸鹽類非金屬材料6~10份，將以上配料混合并攪拌；

步驟2：高溫煅燒，將攪拌好的混合配料放入熔窖中進行煅燒熔化3~5h，將熔窖中的溫度設定在800~1500℃；

步驟3：澄清，在被煅燒熔化后的玻璃液中通入保護氣體30~50min，所述保護氣體以5~10L/min的流速通入玻璃液中，然后再將玻璃液中的氣體全部排出；

步驟4：錫化成型，根據要生產出的玻璃的厚度和數量，選擇相適配的拉邊機，并對各拉邊機的速度和角度以及壓人深度的工作參數進行設定，然后利用拉邊機對玻璃液進行拉邊成型，所述拉邊機的功率設定在800~1200W范圍內；

步驟5：冷卻，將成型后的玻璃半成品放入退火窯中冷卻降溫，并將玻璃半成品產生的熱應力控制在允許的范圍內，直至玻璃半成品溫度達到20~30℃的常溫條件；

步驟6：切割，將冷卻后的玻璃半成品利用切割機切割成預設計的尺寸，在切割的過程中一邊切割一邊在玻璃切割處澆灌冷卻液。

優選地，所述步驟3中的保護氣體為氦氣和/或氬氣。

優選地，所述步驟5中的退火窖的的四壁帶有保溫層，所述保溫層可以起到退火窖在降溫過程中不受周圍溫度環境的影響的作用。

優選地，所述硅酸鹽類非金屬材料按照重量份包括硅酸鈉71~74份、硅酸鈣6~14份、硅酸鎂1~4份、氧化鐵8~15份、氧化鋁0.8~2份。

優選地，所述所述硅酸鹽類非金屬材料按照重量份包括硅酸鈉71份、硅酸鈣6份、硅酸鎂1份、氧化鐵8份、氧化鋁0.8份。

優選地，所述硅酸鹽類非金屬材料按照重量份包括硅酸鈉74份、硅酸鈣14份、硅酸鎂4份、氧化鐵15份、氧化鋁2份。

優選地，所述步驟6中的冷卻液選自氯化鈣溶液、甲醇溶液、乙醇溶液和乙二醇溶液中的一種或者它們的混合物。

優選地，所述步驟6中的切割機為火焰切割機、激光切割機和數控等離子切割機中的一種。

本發明的有益效果在于：本發明提供一種鋼化玻璃制造方法，利用本發明的制造方法，可以生產出一種對人體無害且環保的玻璃，該玻璃透光率好、反射率低、單位重量輕，該鋼化玻璃的抗沖擊強度是同等厚度鋼化玻璃的3~5倍，熱穩定強，本發明制作方法成本低，所用到的原材料都是市場上現有的、成熟的材料；在制作過程中將成型后的玻璃半成品放入退火窯中冷卻降溫，并將玻璃半成品產生的熱應力控制在允許的范圍內，防止玻璃溫度變化太快而影響玻璃的物理性狀。

具體實施方式

實施例1

一種鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：原料制作，制作鋼化玻璃的原料按預定的重量份包括：砂礫5份、石灰石10份、白云石10份、芒硝14份、石英1份、純堿4份、回收的碎玻璃5份、鋁粉4份、硅酸鹽類非金屬材料6份，將以上配料混合并攪拌；

步驟2：高溫煅燒，將攪拌好的混合配料放入熔窖中進行煅燒熔化3h，將熔窖中的溫度設定在800℃；