[發明專利]一種煙氣及煙氣脫硫廢水的處理方法及裝置

有效

• 申請號: 201710177444.6
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN108619871B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 王明星;阮宗林;李欣;姜陽
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78;B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煙氣及煙氣脫硫廢水的處理方法，其特征在于包括如下內容：在煙氣/脫硫廢水換熱器中利用煙氣對脫硫廢水進行換熱升溫，在煙氣出口處設噴嘴，噴淋NaOH溶液使煙氣溫度降至酸露點溫度，此時煙氣進入袋式除塵器；在袋式除塵器中脫除煙氣中的粉塵和硫酸鹽/硫酸液滴，隨后進入脫硫塔；煙氣在脫硫塔中進行脫硫凈化和加熱升溫，塔底廢水部分作為循環吸收液進行循環吸收，其它以煙氣脫硫廢水形式進入板式換熱器；板式換熱器利用排氣筒內加熱盤管產生的蒸汽凝結水對煙氣脫硫廢水進行預熱，預熱后廢水進入煙氣/脫硫廢水換熱器；煙氣/脫硫廢水換熱器上部設氣液分離器，氣液分離后的氣相經壓縮后進入排氣筒內，對凈化煙氣進行加熱，使之達到不飽和狀態，產生的蒸汽凝結水進入板式換熱器用于預熱煙氣脫硫廢水，經換熱后的凝結水作為煙氣脫硫系統補充水。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述煙氣/脫硫廢水換熱器為套管式換熱器，套管間隙為0.5-20mm，兩者逆流換熱，煙氣走內管，脫硫廢水走外管，外管內脫硫廢水流速為1-5m/s。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：在內管煙氣出口處設置NaOH溶液噴嘴，控制噴嘴插入換熱管內管的深度為5-20mm。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：煙氣/脫硫廢水換熱器底部設有進料箱，煙氣脫硫廢水通過進料箱進入換熱器外管后與內管煙氣進行換熱，換熱時脫硫廢水以液膜形式流動于內外管之間。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：根據入口煙氣中SO₃濃度的不同，使噴淋NaOH溶液后煙氣溫度降至90-130℃，噴淋的NaOH溶液的質量濃度為0.2%-10%。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：控制進入煙氣/脫硫廢水換熱器前的煙氣脫硫廢水溫度為60-100℃。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于：控制進入煙氣/脫硫廢水換熱器前的煙氣脫硫廢水溫度為70-90℃。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：氣液分離器分離后氣相與結晶槽產生二次蒸汽合并后進入蒸汽壓縮機，控制蒸汽壓縮機出口壓力為0.1-0.5MPaG，壓縮后蒸汽進入排氣筒內加熱盤管。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：袋式除塵器為并列設置的兩組及以上，均設有反吹清灰系統，可以交替運行；控制袋式除塵器的過濾速度為0.5-5.0m/s，當袋式除塵器壓降達到0.5-1.3kPa時，啟動反吹清灰系統。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：反吹清灰系統主要包括壓縮空氣管線和文丘里管，文丘里管設于每個除塵布袋底部出口處，用于對除塵布袋進行反吹清灰；壓縮空氣管線位于袋式除塵器排氣管內，排氣管與脫硫塔通過連接煙道連通，除塵后煙氣通過連接煙道進入脫硫塔。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：脫硫塔內由上至下依次為排氣筒、除霧器、脫硫反應區和吸收液持液槽；其中，排氣筒內設有加熱盤管，用于加熱凈化煙氣；除霧器為絲網除霧器、人字形除霧器、電除霧器或填料式除霧器；脫硫反應區采用噴淋形式或進一步裝填填料形式；吸收液持液槽內設有液位在線檢測與控制系統，通過調節新鮮水的補充量控制吸收液持液槽內液位高度。

12.根據權利要求1或11所述的方法，其特征在于：脫硫塔內吸收劑為質量濃度為1%-40%的NaOH溶液，通過控制循環吸收液pH值為6.5-8.5以調節新鮮吸收劑的補充量，循環吸收液的液氣比3:1-8:1。

13.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：吸收液循環管線上設置有循環水冷卻系統，冷卻后的循環吸收液的溫度為40-45℃。