[發明專利]中水回用微濾基布的加工方法有效
| 申請號: | 201710177311.9 | 申請日: | 2017-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN106835486B | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 陳俊鋒 | 申請(專利權)人: | 浙江綠龍新材料有限公司 |
| 主分類號: | D04B21/16 | 分類號: | D04B21/16;D06C7/02;D06C7/00;D06B3/18;D06B23/04;D06B23/20;B01D39/08;D06M15/423;D06M15/333;D06M101/32 |
| 代理公司: | 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
| 地址: | 314419 浙江省嘉*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 中水 回用微濾基布 加工 方法 | ||
1.中水回用微濾基布的加工方法,其特征在于,包括如下步驟:
a、織造:采用滌綸長纖維在經編機上編織成胚布;
b、定型:通過定型裝置對胚布進行高溫定型,溫度為160-180℃,車速為22-28m/min;
c、浸軋:制作整理液,將定型后的胚布置于浸軋裝置中浸軋整理液;所述步驟c中的浸軋裝置包括機架、浸軋槽、升降架、導入壓輥組和導出壓輥組,浸軋槽固定在機架上,升降架設置在浸軋槽內,升降架與一能帶動其上下移動的升降機構相連,導入壓輥組設置在升降架一端上,導入壓輥組包括上導入壓輥和下導入壓輥,上導入壓輥與下導入壓輥之間具有供面料通過的間隙,導出壓輥組設置在升降架另一端上,導出壓輥組包括上導出壓輥和下導出壓輥,上導出壓輥與下導出壓輥之間具有供面料通過的間隙,升降架中部具有支撐輥;浸軋槽內還設置有輔助機構;所述輔助機構包括第一推刮板、第二推刮板、第二電機、導軌、滑塊和移動板,導軌水平固定浸軋槽內,滑塊設置在導軌上,移動板固定在滑塊上,移動板與一能帶動其來回移動的移動機構相連,第一推刮板和第二推刮板分別傾斜設置在移動板兩端,第一推刮板和第二推刮板兩者形成八字形,第二電機固定在移動板中部,第二電機的輸出軸豎直向下,第二電機的輸出軸端部和攪拌片相連;
d、整理:預烘,溫度為100-120℃,時間為2-3min;烘焙,溫度為130-140℃,時間為4-6min;水洗,冷水洗4-5min后熱水洗3-4min;烘干,溫度為90-100℃,得到中水回用微濾基布;
e、打包打碼:將中水回用微濾基布卷繞到紙質材料制成的輥筒上,并打碼編號,得到成品卷;
f、記錄:對成品卷記錄后入庫。
2.根據權利要求1所述的中水回用微濾基布的加工方法,其特征在于,所述步驟a中的經編機為Ks經編機。
3.根據權利要求1所述的中水回用微濾基布的加工方法,其特征在于,所述步驟c中的整理液按重量份計由以下組分組成:三聚氰胺樹脂20-30份、水性環氧固化劑10-15份、聚乙烯醇8-12份和水15-25份。
4.根據權利要求1所述的中水回用微濾基布的加工方法,其特征在于,所述步驟c中的整理液按重量份計由以下組分組成:三聚氰胺樹脂20份、水性環氧固化劑10份、聚乙烯醇8份和水15份。
5.根據權利要求1所述的中水回用微濾基布的加工方法,其特征在于,所述步驟c中的整理液按重量份計由以下組分組成:三聚氰胺樹脂30份、水性環氧固化劑15份、聚乙烯醇12份和水25份。
6.根據權利要求1所述的中水回用微濾基布的加工方法,其特征在于,所述支撐輥的數量至少為三個。
7.根據權利要求1所述的中水回用微濾基布的加工方法,其特征在于,所述支撐輥的材料為塑料。
8.根據權利要求1所述的中水回用微濾基布的加工方法,其特征在于,所述浸軋槽的材料為不銹鋼。
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